起重机施工方案终版.docVIP

1. 工程概况 1.1新建25万吨/年高压聚乙烯装置RIS室电动单梁悬挂起重机起重量为3吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。 1.2 LX型电动单梁悬挂起重机性能参数表 起 重 量Q（Kg） 3000 起重机 运行机构 运行速度V（m/min） 20 减 速 比 i 28.2 电 动 机 型 号 ZDY12-4;N=2×0.4KW;n＝1380r/min 电动葫芦 型 式 CD1 起升速度V1（m/min） 8 起升高度H（m） 6 运行速度V2（m/min） 20 电 动 机 型 式 锥形鼠笼型 工 作 类 型 中级（JC=25％） 电 源 3相；50HZ；380V 车 轮 工 作 直 径（mm） Φ＝130 轨道工字钢（GB706－65） I32a 跨 度 （m） 5.2 2. 编制依据 2.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98； 2.2 《起重机试验规范和程序》 GB5905-86； 2.3 《起重机械安全规程》 GB6067-85； 2.4 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB10183-88； 2.5 LX型电动单悬挂式起重机技术资料 2.5 25万吨/年高压聚乙烯装置施工组织设计 3. 主要施工程序 图 图3-1 起重机安装程序图 (大、小车运行机构组装，托架、栏杆等散件安装) 基础处理、道轨安装 交工验收 试运转 开箱检验 基础验收(吊车梁验收) 施工前的准备 机体吊装 (桥\塔架组装) 4. 施工前的准备工作 4.1 根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。 4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。 4.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。 4.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。 5. 开箱检验 5.1核对设备随机技术文件是否齐全。 5.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。 5.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。 5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。 5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。 5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 6. 基础验收 6.1起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。 6.2起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。 7. 轨道梁的安装 7.1安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。 7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，本起重机双轨梁跨距为5.2m，其误差需保证在5mm之内。 7.3轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。 8. 起重机的安装 8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。 8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5㎜。 8.3电气设备的安装调整 8.4防爆起重机的各个防爆电动机、防爆电器、电器控制保护箱相互连接后，应在非爆炸性环境下检测调试合格，电器控制准确无误，并且电器保护安全可靠。 8.5防爆起重重机械电器设备安装,必须依照电气控制原理图、电气设备布线图、电气接线图。 8.6各防爆电动机应转动灵活,转子及风扇无卡阻现象,检测绝缘电阻不得超过1.5MΩ,各隔爆型液压推动器应转动灵活；各行程限位开关动作应准确。 8.7电缆与各防爆电机(电器)的连接均应符合GB3836和防爆性环境电气安装的有关规定，固定敷设电缆的保护应完全可靠，起重机及其小车馈电用滑车应灵活，电缆滑车在整个行程中不应有卡阻，所有移动电缆用采用细钢丝绳保护并不得承受机械力。 9. 起重机的试运转 9.1试运转前对下列项目进行检查： 9.1.1起重机电源应符合随机技术资料要求。 9.1.2电气线路的连接