预制T梁张拉压浆施工方案.docxVIP

预制?T?梁张拉压浆施工方案 一、技术要求 1.1?根据设计图纸要求确定所用锚具的类型及钢绞线数量。 1.2?张拉所用千斤顶及油表到校检有效期时必须由试验室再次进 行校验，技术部根据校顶报告对张拉力进行计算，作业队必须根据技 术部发放的相关技术交底进行施工。 1.3?张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由技术部提前进行计 算，施工时根据技术部发放的相关技术交底进行控制。 二、施工工序 预制?T?梁的预应力工程施工程序主要包括：原材料进场→试验各 项性能指标→钢绞线下料、制束→初张拉→终张拉→压浆→封端 三、?施工要求 3.1?施工准备 3.1.1?预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢 板尺并经过校验合格； 3.1.2?张拉施工前要制作专门的张拉架； 3.1.3?张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉 现场。 3.2?张拉施工工艺 3.2.1?钢绞线下料、编束 钢绞线的下料用砂轮机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时， 在每端离切口?3~5cm?处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹 力大，为防止在下料的过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管 制作一个简易框架，下料前，将钢绞线盘入钢管框架内，并紧固。 下料时将钢绞线从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。 3.2.2.钢绞线穿束 钢绞线采用后穿法穿束，即在浇筑砼后进行穿束，穿束后在?24 小时之内必须进行张拉。穿束采用整束穿进，穿束工作由人工进行。 穿束时钢绞线束的前端扎紧并裹胶布，在其端头安放特制的牵引头， 人工在前面牵引，后面推送，穿束前清除管道内的水分及其它污物。 钢束在移运过程中，应采用多支点支承，支点间距不得大于?3m，端 部悬出长度不得大于?1.5m，严禁在地面上长距离拖拉，以免创伤钢 绞线。 3.2.3?张拉与锚固 (1)预制?T?梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计 等级的?100%后，且混凝土龄期不小于?7d，方可张拉，张拉顺序为 N1、N2、N3、N4、N5?钢束，并应保证两端对称、均匀张拉，张拉完 成后?24?小时内采用?C50?水泥浆压浆，要求压浆饱满。 (2)张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千 斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口 （如管口不圆，不顺直，口径小等）。并铲除锚垫板上的灰碴污物。 当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧夹片。 安装锚具时注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致； 千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢 绞线在千斤顶穿心孔内打叉。 (3)张拉操作程序： 锚下控制应力为?σCOn=0.73fPK=1357.8MPa。后张法预应力张拉 程序，应严格按设计和规范的程序进行操作。张拉顺序为： 0→10%σCOn→20%σCOn→100%σCOn（持荷?2?分钟）锚固。 张拉时理论伸长量按照设计图纸《施工阶段划分图》。 实际伸长量计算： eq?\o\ac(△,L)＝ L1?eq?\o\ac(△,+) L2 式中： eq?\o\ac(△,L)1---从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值 eq?\o\ac(△,L)2?---初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。 实际伸长量计算即：100%伸长量-10%伸长量+20%伸长量-10%伸 长量 每次张拉均测量伸长值，所测得的实际伸长值与理论伸长值之差 在±6%以内。否则查明原因，及时采取措施进行处理。张拉后，测 定预力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于?6mm，如大于 此值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。 (4)钢丝伸长，回缩及断丝，滑丝等情况的处理。 ①初张拉和终张拉，每束钢束在控制拉力下，其伸长值控制按照 图纸的要求。 ②每一束钢束的一端回缩量不得大于?6mm，否则应重新张拉。回 缩量的测量方法为：张拉至控制应力时测量千斤顶活塞的外露长度 L1，然后关闭电源打开回油阀，回油后再测量千斤顶活塞的外露长度 L2，L1?与?L2?之差再减去一端自由长度的伸长值即为钢束该端回缩量。 ③预加应力时，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过?1?丝，每个断面 断丝之和不超过该断面钢丝总数的?1%。否则必须进行处理。处理断、 滑丝时，应先退出夹片，放松钢束应力后，抽换所断或刮、滑伤的钢 绞线，并重新更换锚具，然后才可对该钢束继续进行张拉。 ④在张拉完成以后，测得的伸长量与计算伸长量之差应在±6%以 内，否则，在现场的监理工程师批准与监督下，应进行以下操作：a.重 新校验设备；b.对预应力材料做弹性模量检验；c.放松预应力钢材 重新张拉；d.预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失，仅水溶性油剂 可用于管道系统，且在灌浆前清洗掉。 ⑤当监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢筋方可锚固，放 松千斤顶压力时应避免振动锚