08矿井主要硐室设计解析.pptxVIP

第八章 矿井主要硐室设计第一节 采区煤仓设计第二节 采区绞车房设计第三节 采区变电所设计第四节 矿井水泵房设计第一节 采区煤仓设计一、采区煤仓的形式及参数 1.采区煤仓的形式 （1）井巷式： 按中轴与水平面的夹角：垂直式、倾斜式和混合式； 按煤仓的断面形状：圆形、拱形、椭圆形、矩形。 底部可移动式水平煤仓静储式水平煤仓列车式水平煤仓巷道式水平煤仓（2）机械式优点：可拆装移设,重复使用,安全可靠,经济。底部可移动式水平煤仓列车式水平煤仓1—给煤输送机;2—输出输送机;3—牵引钢丝绳;4—可移动的箱体 2.井巷式煤仓的参数●断面尺寸： 垂直圆形煤仓：Ф2~5m ，以Ф4~5m为佳； 倾斜式拱形煤仓：宽?2m;●高 度： 垂直圆形煤仓：h≥3.5D，可使V ?≥ 90%V V ?为有效容积，V为总容积。 倾斜式拱形煤仓：高?2m，一般不超过30m。二、采区煤仓的结构及支护●煤仓的结构： 1.上部收口 2.仓身 3.下口漏斗及闸门基础 4.溜口和闸门 1.煤仓上口●直径3m时: 煤仓上口断面与仓体一样；●直径3m时: 用混凝土将收口筑成圆台体；●防堵措施:上口安设铁箅子；●铁箅子材料：8~24kg/m旧钢轨； 10#~20#工字钢●铁箅子网孔尺寸：200×200mm 250×250mm 300×300mm●防水措施：上口高出巷道底板。 2.仓 身●支 护: （1）砌碹，壁厚为300~400mm （2）有条件时，锚喷支护； （3）坚硬稳定岩石中：不支护。 3.下口漏斗及溜口闸门基础●仓身下部收口:用混凝土做成圆锥体；●漏斗下口:长0.7m方形孔口； D—煤仓直径;Z—斗仓高度;A1—A1,A2—A2—漏斗的截面;d0—斗仓下口直径双曲线漏斗煤仓●溜口形状:四角锥形；●溜口方向:顺向、侧向、垂直，一般为顺向溜口●闸门动力:手动、电动、气动●闸门形式:扇形闸门、平闸门 溜口 与矿车的相对位置 1—溜口;2—闸门;3—矿车溜口方向（a）顺向;（b）侧向;（c）垂直4.溜口及闸门装置三、采区煤仓的容量计算●决定因素：采区生产能力、采区下部车场装车站和运输大 巷的通过能力。1.采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产： 式中， AG —采区高峰生产能力，t/h； A N —装车站通过能力，t/h； TG —采区高峰生产延续时间，h； KB —运输不均匀系数,机采取1.15~1.20,炮采取1.5。2.按装车站的装车间隔时间来计算: 式中， AG —采区高峰生产能力，t/h； TO —装车间隔时间，一般可按15~30min计算； KB —运输不均匀系数。一般取最大值作为采区煤仓容量，目前一般为50~500t。●井底煤仓的有效容量：式中， Qmc —井底煤仓的有效容量，t； A mc —矿井设计的日产量，t； （0.15~0.25 ）—系数，中型矿井取大值,大型矿井取小值。第二节 采区绞车房设计一、绞车房的布置位置及形状 ●位置 ：围岩坚固稳定的薄及中厚煤层或顶底板岩层中； ●安全出口：2个，钢丝绳通道、回风道 安全出口用途宽 度人行道断面支护钢丝绳 通道运输行人通风走绳2~2.5m单边，与轨道上山人行道一致与上山断面一 致不燃性材料回风道 回风1.2~1.5m---较小不燃性材料1—钢丝绳通道;2—回风道;3—电动机壁龛二、绞车房的平面布置及尺寸1.绞车房的平面布置 ●布置原则：在保证安全生产和易于安装检修的条件下,尽 可能布置得紧凑,以减少硐室的工程量。 ●所需资料 ：（1）绞车型号； （2）外形尺寸； （3）绞车及电动机基础图； （4）机械电器安装图； （5）绞车所属的其他设备资料。 2.绞车房的尺寸 ●绞车房地面高度：高于钢丝绳通道底板100~300mm,并向绳道 倾斜2o~3o,以免地面积水。 ●回风道倾斜方向：向外倾斜。三、绞车房的支护●一般情况：（1）直墙半圆拱碹，用C15混凝土铺底； （2）料石强度? MU30，砌体允许抗压强度?2.2MPa；●顶板淋水较大时：（1）料石墙混凝土拱顶； （2）拱后铺两层油毛毡,涂沥青和水玻璃； （3）壁上应安装导水管,室内设水沟。●顶压太大时：（1）拱基线以下200~300mm处放置一层木砖； （2）与无木砖的巷道留设沉降缝。 第三节 采区变电所设计一、变电所的布置位置●范围较小的采区：位于负荷的中心●范围较大的采区：设2个或2个以上变电所●位置：围岩稳定、地压小、无淋水、易于维护、通风良好处●一般位置：输送机上山与轨道上山之间； 上（下）山巷道与运输大巷交岔点附近 二、变电所的平面布置及尺寸●人行道高度：1.2m;●变电所高度：2.5 ~ 3.5m;●变电所地面高度：高出