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实施三:派专人驻扎商品混凝土站,严格对原材料、骨料粒径和级配等进行控制。 从2011年4月10日开始,我项目部每次开盘之前派专人驻扎商品混凝土供应站,并对其使用的原材和配比进行抽检和送样试验。 1、对材料配比进行不定时抽检和监控。水灰比≤0.5,砂率控制在35%~45%。坍落度为100~140mm。混凝土试配时,材料计算要准确。 2、在混凝土站使用材料方面,派有专人驻扎商品混凝土站对其使用的原材进行送样检验,确保材料符合设计级配。 实施效果:在混凝土浇筑前分别混凝土原材料、配比和坍落度进行抽测共60组,均符合设计和规范要求. 实施四:现场派专人按要求取样送样,做混凝土坍落度试验。 1、我项目部在施工现场有专业试验员,每次浇筑混凝土按规范要求进行取样和做坍落度试验。若发现有异常及时商品混凝土站负责人沟通协调,进行相应调整。 2、在施工现场并设有标养室和同条件养护室,龄期达到28天后进行送样。 实施效果:在混凝土浇筑过程中分别对混凝土按规范要求进行取样和坍落度现场试验;坍落度试验和试块送样结果各项指标均符合要求。 实施五:制定砼养护专项施工方案,组织专门的养护队伍进行养护。 2011年4月10日,由项目部技术负责人刘学辉编写混凝土养护方案,并由QC小组成员齐亚东负责建立专门的养护队伍,根据混凝土养护方案并实施监督。混凝土浇筑完毕,按标高挂线,用木刮刮平;初凝前,用铁抹子抹平。表面干硬后,紧贴一层塑料薄膜,以防止混凝土表面水份散失;然后覆盖一层草苫并浇水湿润, 并根据温度变化及温控数据确定覆盖材料增减。 实施效果: 7天养护期后,砼的各项质量指标均达到设计要求。 实施六: 成立测温小组按大体积混凝土测温方案进行控制 为了防止大体积混凝土内外温差过大而产生温度裂缝,实施信息化控制,随时观测混凝土内的温度变化,内外温差控制在25℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度变化不致过大,以达到控制有害裂缝的标准。2011年4月8日,由项目部技术负责人刘学辉编写大体积混凝土测温方案。并成立了以QC小组成员马素静为首的测温小组。在每一分区(以后浇带为界)基础筏板混凝土内布置测温点30个点。副组长王喜中负责掌握混凝土内部的实际温度变化情况,在混凝土升温阶段,2~3h测一次,温度下降阶段4~8h测一次,监视温度变化情况,若内部发现温度异常,及时起用预先在砼内部预埋水管通过循环水带走混凝土内部水化产生的 热量,将混凝土内外温差控制在25℃范围内,以指导温控 工作。 实施效果:混凝土浇筑完毕后,监控点按浇筑面 积平均分布,每一分区采用测温仪监控了共计30个 点的温度变化情况,内外温差比对值最大值为19℃。 均满足大体积混凝土施工验收规范要求。 效果检查 1、质量检查 经过QC小组成员的不懈努力,通过有效的、有针对性的对策实施,采用改进施工工艺后。我方和甲方现场代表陈金炳、监理刘动阳,对筏板基础大体积混凝土浇筑质量进行检查,检测结果合格率为97%,比活动前提高了12%。因此从施工中各部位的检测数据表明,工程施工质量可靠。 活动后筏板基础大体积混凝土 施工质量效果实测统计表 序号 质量名称 (检查项) 不合格 (点) 合格(点) 合格率(%) 频数 (点) 累积频数(点) 频率 (%) 累积频率(%) 1 温度裂缝 4 96 96 4 4 19.05 19.05 2 干缩裂缝 5 95 95 5 9 23.81 42.86 3 蜂窝麻面 4 97 97 4 12 14.29 57.15 4 表面平整度差 4 96 96 4 16 19.05 76.20 5 夹渣 3 98 98 3 18 9.52 85.72 6 湿渍 2 98 98 2 20 9.52 95.24 7 其它 1 99 99 1 21 4.76 100 8 合计 21 678 97.1 21 — 100 — 备注:共检查700点,不合格21点,合格率为97.1%>95%。 制图人:李勇 制图日期:2011年10月16日 活动后筏板基础大体积混凝土施工质量问题饼分图 制图

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