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R410a系列空调器产品介绍及开发和制造过程中的注意事项 开发R407c和R410a空调的原因 简单的说是出于环保和国际协议以及欲出口国家或地区政府的限制性指令要求。 HCFC限制规定（制冷剂）蒙特利尔议定书的削减计划 CFC、HCFC、HFC简要介绍 1、新冷媒选择时需考虑的特性要求 新冷媒的选择主要考虑以下几个方面的特性： ①安全性 ②环保性 ③热物理性能 ④热力性能 ⑤直接替代可行性 ⑥量产可行性 现对以上几方面分别做简单介绍。 ①安全性  主要包括毒性和可燃性。它是选择冷媒的首要条件。因为易燃易爆的工质在生产管理上要求很高，如：冰箱上用的R600a和R134a都具有可燃性，生产和维修中的安全问题使得生产和维修成本会有所增加。②环保性 作为冷媒的环境参数，主要有大气寿命、臭氧损耗系数（ODP）、温室效应系数（GWP）和光雾效应等。前述的两个国际协议中，对ODP和GWP进行了限定，从而直接决定了冷媒的最终命运。理想的代替冷媒是ODP为0， GWP很小，但在已知的代替冷媒中GWP值很小的往往可燃。并且，人们希望新冷媒在大气对流层中的寿命较短，可以减少温室效应。  其他 1、水分和杂质的管理控制 当系统中有较多的水分和杂质时，就可能促使压缩机滑动件磨耗和部品腐蚀程度的增加，从而使压缩机的长期运行可靠性降低。若有硬质颗粒进入泵体滑动面，则可能会导致剧烈摩擦甚至堵转而是压缩机失效。水分过多则可能引起系统运行过程中的冰堵，杂质和因磨耗腐蚀增加而产生的碎宵与冷冻机油混合而成的油泥也会堵塞毛细管，导致系统瘫痪。 2、加工用辅助材料的管理 两器及配管加工油，翅片冲压油变更，推荐加工油为日本出光的挥发性油：AF-2A、AF-3A（我们现使用的为F-2AS）；后工序必须加热脱脂，或清洗，密封冷却。 防锈剂、清洗剂、卤素残渣物、石蜡、硅油等不得残存。 3、真空度管理 真空泵：原则上可在同一台设备上分两套软管系统；真空泵内部用油要改成R22/HFC通用真空油。外机分厂自行确认更换必要性，保证小批生产能顺利进行。抽真空时，从高低压两侧同时进行，真空度达15Pa以下。真空泵需有防倒流装置。 4、检漏设备 冷媒泄漏设备的变更，必须使用可检R410a的检漏仪，涉及到总装分厂、成品抽检等检漏设备的确认变更。具体由各使用部门自行确认所需数量，不能满足则必须采购，以求满足生产需求。公司现有的部分日本斧山检漏仪更换传感器后可检R407c、R410a。 5、冷媒成分的管理 R410A是由R32和R125 构成的亚共沸冷媒。亚共沸冷媒的特性是：气液平衡曲线（压力一定）的露点温度和沸点温度基本相同，冷媒中的多种成分在蒸发（或冷凝）发生相变时，冷媒成分组成比例的变化非常小。所以，R410A气态冷媒即使在空调配管中发生泄漏，其循环冷媒的组成变化也很小。 在使用R410A的情况下，几乎可以采取同R22等单一冷媒一样的措施。但是，在充填冷媒时，考虑到容器内冷媒气相、液相的组成变化，采用液态形式进行充填。 生产线的冷媒封入装置（充氟机），必须为R410a专用，不得与R22或R407c封入装置混用。 冷媒封入时，必须从高压侧进行液态冷媒封入。对R407c（非共沸冷媒），气态封入时，冷媒组份变化，R32成分增多，会对系统造成影响。 R410a冷媒罐中残余量少于整瓶的5%时，冷媒混合比率可能变化，此时不可再使用退回外协，对此可在供货合同中明确；部分冷媒生产厂家提供的大容器冷媒有测定成分的仪器（建议采用） ，可直接知道内部成分，当成分变化超出允许范围时不得再使用。 进货检验确认冷媒的纯度，建议每批进行纯度检验，使用气体色谱分析仪来测定它的各成分的含量，并严格操作规范。 纯度一般要求为：纯度＞99.5%；蒸发残留物质（WT%）＜0.01%；酸值（WT%）：0.0001%；水分（WT%）：0.002%。 当空调系统中冷媒泄漏量超过3%时，将会引起组份性能变化，必须再度抽真空重新充注冷媒。由于HFC的价格很高，故外机分厂必须注意规范操作，避免重复加液带来的较大损失。 6、运行测试 生产线运行测试用室内机，必须为HFC专用，绝不能与R22混用。不能使用橡胶制配管（现用配管材料可以使用）。真条线需要专用的快速接头。连接管增加XH-11分子筛过滤器，工艺、工装及分厂负责落实，因过滤器是真空包装，所以在生产前再装，并在停产时、时保持配管端口密封，专用快速接头密封、干燥保存。 注意点：系统低压侧泄漏，高压侧封闭时，务必不要运转压缩机；否则，吸入空气，压缩机爆炸的危险存在（因为压力会异常高）。