露天矿山安全开采技术应用爆破部分.pptVIP

五、爆破事故应急处置 发生早爆、自爆等爆炸事故时，应采取下列应急措施： （一）及时报告灾情 发生事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速向调度室和主管领导汇报，同时向可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。 五、爆破事故应急处置 （二）积极组织抢救 灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静。根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动。 五、爆破事故应急处置 （三）安全撤离 当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人带领，根据预先制定的应急预案，尽量选择安全条件好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。 五、爆破事故应急处置 （四）妥善避灾 如无法撤退时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。 六、爆破作业过程存在的风险危害 矿山爆破属于高危险作业，民爆器材由于其内部特性，爆炸性强，敏感度高，在受到外界因素（如热能、电能、机械能、静电摩擦、冲击波、高温等）诱发下，易发生燃烧爆炸事故。将威胁到现场作业人员的生命安全和周边的采矿生产设备的安全，同时还威胁到采区边坡的稳定性。 六、爆破作业过程存在的风险危害 在露天矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库、爆破作业的采剥工作面、露天采场、爆破器材加工、运输等。 爆破作业其过程中产生的危险有害因素主要有：火药爆炸、爆破伤害、飞石、自爆、早爆、瞎炮、残炮、粉尘、有毒有害气体等 （一）火药爆炸 在矿山开采过程中需使用大量的民用爆破器材。民用爆破器材在加工、存储、运输和使用过程中，可能会发生爆炸事故，其主要原因大致有以下几方面： 1、炸药库不符合防火防爆及建筑耐火等级要求； 2、使用未经国家或部级鉴定的爆破器材；炸药变质； 3、管理人员、工程技术人员、操作人员素质差； （一）火药爆炸 4、用非专用车辆运输爆破器材，且雷管、炸药混装。爆破器材与其它物料或人混装等； 5、在领取、运输爆破器材时抽烟。作业人员随便用力乱扔起爆器材。作业人员携带明火或火种进入爆区或爆破器材库区； 6、钻机、炸药车等设备碾压爆破器材； 7、钻机电缆破损可能导致炸药爆炸； 9、雷电等灾害。 （二）爆破伤害 1、爆破震动。如果一次装药量较大，爆破震动也比较强烈，对附近的构筑物、设备、设施和岩体等会产生较大的影响，也可能引起边坡滑坡等事故。 2、爆破飞石。爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破时从岩体表面射出飞越很远、超过安全允许范围，或由于对安全距离估计不足，造成人员伤亡和设备损失。 （二）爆破伤害 3、爆破冲击波。爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能会危害附近的构筑物、设备、设施和岩体。 4、爆破警戒不到位或未放置爆破安全警戒标志。起爆前，未认真清查爆破作业区内作业人员和设备是否全部撤出。 （三）早爆、自爆等 1、在高温矿床爆破或在射频设备附近使用电雷管进行爆破，引起早爆。引起早爆的因素大致有：雷电、杂散电流；感应电流；静电；射频电、炸药受到热分解、雷管受到机械作用等。 2、高硫、磷矿体在回采爆破作业中，装入炮孔的炸药与矿物直接接触或因矿物在炮孔中氧化自热，发生放热反应达到炸药的燃爆点而引起炸药自爆。 七、爆破作业安全对策措施 （一）火药爆炸： 1、炸药必须分类存放在符合爆破、防火设计规范的库房内。 2、严格按照《爆破安全规程》作业，加强现场加强监督和检查，做好员工自身防护和安全互保工作。 3、禁止使用变质、不合格炸药。 七、爆破作业安全对策措施 4、使用专用车辆运送爆破器材，雷管、炸药分开装运； 5、领取、加工过程中要轻拿轻放； 6、严禁任何车辆（包括炸药车）或设备碾压爆破器材。 7、雷电、暴雨雪来临时停止工作。 七、爆破作业安全对策措施 （二）爆破伤害 1、设置合理的警戒范围，在进入爆破危险区域的安全路口设置爆破警戒并设置明显警戒标志（挂红旗）。 2、爆破前应提前与现场调度部门或相关单位联系需要撤离人员和设备，经确认后方可起爆。 3、爆后进入作业面应等待10分钟，确认炮烟完全消散后方可检查，一旦发现电力设施受损，应及时与现场调度部门联系，处理完成后才能送电。 七、爆破作业安全对策措施 （三）早爆、自爆等 1、采用电力起爆法时，在爆破施工现场，不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备。 2、降低杂散电流。采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30毫安。大于30毫安时，必须采取必要的安全措施。 七、爆破作业安全对策措施 3