除氧器—张万顺.pptVIP

② 严格控制升负荷的速度。一般升负荷保持在每分钟5％负荷内即可保证出水含氧量在合格标准内； ③ 缩减滑压运行范围。若除氧器滑压范围过大，机组升负荷过程中除氧器升压幅度也大，出水含氧量可在长时间内达不到合格标准。 我厂除氧器设一个喷嘴、两个安全阀、四个运行排气、两个启动排气、一个凝结水进水口、两个出水口、两个进汽口（四抽、辅汽）、两个给水再循环 三、除氧器的流程 除氧器的汽源：辅助蒸汽、四段抽汽 除氧器的水源：凝结水、锅炉补水、除盐水、启动初期给水泵再循环水、高加疏水（#2高加一部分疏水、#3高加正常疏水） 除氧器给水去向：通过给水前置泵、给水泵一部分至除氧器再循环（启动初期），大部分去#3高加。 四、除氧器的运行 滑压运行 定义：除氧器压力随机组负荷变化而变化。 特点： 不设压力调节阀，没有节流损失； 机组热经济性高，系统简单。 定压运行 定义：维持所有工况下除氧器的工作压力稳定。即可使除氧效果稳定和给水泵不汽蚀。 特点： 进汽管道上设置压力调节阀； 设计工况时该级回热抽汽压力应高于除氧器运行压力0.2～0.3MPa； 低负荷时应切换至高一级抽汽，关闭原级抽汽 。 我厂除氧器运行方式：滑压运行，除氧器启动时采用辅助蒸汽定压运行；机组带到一定负荷后，加热蒸汽切换到汽轮机4段抽汽，滑压运行；机组负荷降至一定值后，4段抽汽不能满足除氧器运行要求时，再次切换到辅助蒸汽，定压运行。辅助蒸汽参数约为0.44～1.189MPa/300～387.5℃（暂定） （1）轴封系统投入和抽真空系统 （2）辅汽联箱压力0.8MPa,温度300℃ （3）开启除氧器启动排气和运行排气门 （4）查除氧器系统各疏水门关闭 （5）大修和安全门检修后的除氧器，应做安全门动作试验 （6）除氧器进行冲洗，水质合格后将水补至2500mm。 启动前的准备 投入步骤 （1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气手动门在开启位置。 （2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。 （3）除氧器水质合格后，将水位降至2000mm，关闭除氧器冲洗放水门。 （4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于10℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。 （5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位2500mm。 （6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于10℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。 除氧设备的正常运行 (1) 当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。 (2) 汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。 (3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。 (4) 运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。 (5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。 （6） 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数 （7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建 立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。 （8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。 （9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。 （10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。 （11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。 除氧器的停运 （1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。 （2）当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。 （3）除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。 五、除氧器的联锁保护和事故处理 （1）当除氧器水位升高到高Ⅰ值时，报警。 （2）当除氧器水位升高到高Ⅱ值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电