误操作引起跳机讲析.pptVIP

4、必须指出：事故处理过程中，运行人员用打汽泵前置泵的方式联动汽泵的方法是更为严重的错误操作，所幸MFT联动在先，#2小机已经停运，否则极有可能会造成汽蚀，严重损坏给水泵。 5、运行操作的原则是精调微调，大幅度的操作会超过自动控制系统的抗扰动能力，极易造成各种异常故障，因此，要求运行人员要精心监盘，提前发现问题，超前细调。 防范措施 1、热控人员应着手完善自动控制系统，优化控制品质，如： （1）给水自动目前仍采用单冲量调节。热控人员应尽快研究投入三冲量调节。 （2）辅助蒸汽系统汽源的无扰切换。 2、两台机组同时运行时，公用系统的调整或两台机组之间有相互联系的调整，必须由总值长或值长统一指挥，相互配合，不能单机私自进行调整。 3、利用电动门、关断门进行系统温度、压力、流量、水位等参数调整时，一是要远方和就地联系好；二是在掌握好调整程序和速度；三是操作中发现远动不易控制，立即改为就地手动调整。 4、针对汽泵高、低调门切换中存在的问题，机务、热控及运行，要进行认真研究分析，认真吸取本次事件的教训，避免类似事件的再次发生。 5、组织运行人员，积极查找设备上存在的问题，特别是影响正常运行、操作的问题，要进行认真分析，尽快处理。 谢 谢 ！ * * 原因：该厂#3机组按省调负荷要求，负荷降至目标值后在调整水位的过程中，郑xx误将B给水泵液偶勺管开度由84.8%，手动设为43.5%，造成勺管开度过小导致给水流量低于150t/h，给水泵再循环门自动开启，引发锅炉低水位MFT动作。 二、某电厂由于人员勿动保护装置造成机组跳闸的事故 2005年1月8日，该厂全厂6台机组正常运行，#3发电机(容量100MW)带有功85MW。19点57分，#3发-变组“差动保护”动作，#3发-变组103开关、励磁开关、3500开关、3600开关掉闸，3kV5段、6段备用电源自投正确、水压逆止门、OPC保护动作维持汽机3000转/分、炉安全门动作。立即检查#3发-变组微机保护装置，查为运行人员在学习了解#3发-变组微机保护A柜“保护传动”功能时，造成发-变组差动保护出口动作。立即汇报领导及调度，经检查#3发-变组系统无异常，零压升起正常后，经调度同意，20点11分将#3发电机并网，恢复正常。 原因：运行人员吴×在机组正常运行中，到#3发-变组保护屏处学习、了解设备，进入#3发-变组保护A柜WFB-802模件，当查看“选项”画面时，选择了“报告”，报告内容为空白，又选择了“传动”项，想查看传动报告，按“确认”键后，出现“输入密码”画面，选空码“确认”后，进入了传动保护选择画面，随后选择了“发-变组差动”选项，按“确认”健，欲查看其内容，结果造成#3发-变组微机保护A柜“发-变组差动”出口动作。 三、某电厂#2机组因真空泵切换不当造成真空低保护动作掉闸 故障前机组运行方式 2007年5月18日，负荷530MW，#23真空泵运行，#21、22真空泵备用，机组正常运行。 二、故障经过及处理 5月18日上午，发电部运行二值按照公司规定组织进行#2机组真空泵定期切换工作。 09：25 启动21汽侧真空泵。 09：26 关23汽侧真空泵入口气动门，准备停23汽侧真空泵。 09：27 在23汽侧真空泵入口气动门关闭过程中， 关闭信号还没有返回，就停23汽侧真空泵。机组真空有下降趋势，当时真空值为－81.52KPA，手动启23汽侧真空泵。 09：28 真空仍下降，启22汽侧真空泵，真空值－74.14KPA。 09：29 真空仍下降，因22汽侧真空泵入口压力低未发（其他两台泵入口压力低均发），模拟量显示也仅－69.8KPA高于凝汽器的绝对压力，怀疑22汽侧真空泵不出力，关其入口气动门，停22汽侧真空泵，并解除AGC，手动降负荷。 09：30 汽机跳闸，首出为“低压侧凝汽器真空低”，锅炉MFT动作，发变组跳闸。 11：43 #2机组并网。 原因分析和责任认定 1、主要和直接原因是运行当班人员操作不当造成，属人为责任： 一是运行人员在切换过程中，未能等到23汽侧真空泵入口气动门关反馈回来就将泵停运，这样在该泵入口气动门未能关闭时，大量空气从此漏入，由此而造成泵工作液也被抽干，在发现真空降至-81.5KPa时，23秒后又启动#3真空泵运行，实际上不可能有改观（此时仍然有大量空气进入）。 二是运行人员判断有误，在三台泵同时运行的工况下，凝汽器真空仍有下降趋势，在真空降至-70KPa时，因22汽侧真空泵入口压力低开关未发 （其他两台泵入口压力低信号均发），模拟量显示也仅－69.8KPa高于凝汽器的绝对压力，错误判断22汽侧真空泵不出力，停22汽侧真空泵。此时，#3泵因缺