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July of 2008---Cacti 千里之行,始于足下 但是,在我们这个生产当中,由于工序之间的生产并没有形成拉动式的流水作业,在制品的堆积是成千的,库存在整个厂房中所占的比例也是举足轻重的.除去专用的仓库,在生产车间中,我们的实际作业占地面积不到1/2. 隐性浪费/显性浪费 显性浪费 定义为可见的浪费 -这些浪费很容易签别 如： - 在流程中引起不良品的错误 等待时间浪費 隐性浪费 定义为看不见的浪費 这些浪費不易被签别 这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费. 如： 工作分配不充分 高耗性增值工作 浪费的种类 现代IE从两个方面来发现分析这些浪费. (1)全面生产系统的浪费.简称5MQS.即Man（人）,Machine（机器）,Meterial（物料）,Method（作业方法）,Management（管理） Quality（品质）,Safety（安全）．后面将祥述． （２）现代ＩＥ的八大浪费 ５ＭＱＳ的浪费 分类 浪费 说明 ５ Ｍ 人 的 浪 费 １.行走的浪费 ２.监视的浪费 ３.寻找的浪费 ４.动作的浪费 ５.职责不清的浪费 走一步一秒的浪费 ＣＮＣ操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己真正职责，人制管理的浪费 材料的浪费 １.原料的浪费 ２.螺栓的浪费 ３.焊接的浪费 ４.功能的浪费 ５.不良报废材料 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费 （续上） ５ Ｍ 设备 的 浪 费 １.大型机械的浪费 ２.通用机械的浪费 ３.传送带的浪费 ４.压缩机的能力过剩 ５.故障的浪费 批量生产带来的搬运停滞的浪费 其功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置造成压缩机过多投入 机械故障的浪费 作业方法的浪费 １.批量加工的浪费 ２.库存的浪费 ３.搬运的浪费 ４.停滞的浪费 ５.等待的浪费 ６.不平衡的浪费 　由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费 设备布局的浪费 工序过于细分化造成的浪费 能力不平衡造成的等待，停滞 流程混乱造成的浪费 (续表) ５ Ｍ Q S 管理 的 浪 费 １.资料的浪费 ２.会议的浪费 ３.管理的浪费 ４.通信的能力过剩 ５.工作单的浪费 资料不用便是浪费 会议的目的不明确就是浪费 管理本身就是浪费,目标职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管都是浪费 品质的浪费 安全 １.不良品的浪费 ２.修正不良的浪费 ３.错误的发生 ４.检验的浪费 ５.品质管理的浪费 灾害与事故的防止 　不良本身就是浪费 治标不治本的浪费 只有临时对策,不追究根本原因 品质管理的事后检查本身就是浪费 安全的疏忽是对人,对社会最大的危害,安全第一 现代IE的八大浪费 NO 制造现场的浪费 说明 管理部门的 浪费 1 过多制造 在不必要的时候制造不必要的产品 超前预计市场的结果 2 库存 成品中间品原材料的库存 超前储备的浪费 3 搬运 物料搬运的浪费 搬运步行的浪费 4 不良品 制造不良,之后还有进行检测 低可靠性带来的 5 加工 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 作业浪费 6 动作 步行放置,大幅度的动作 动作的浪费 7 等待 人机械部件在不必要时的等待 等待的浪费 8 管理 管理本身成为一种专职工作 事后管理的浪费 精益生产强调”适时生产”:必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费.而所谓必要的东西和必要的时间,就是指顾客(或下道工序)已决定要的数量和时间. 例如:顾客要买1000个.1元/个,生产了1200个,它并没有带来1200元的收益.多余的200个仅仅变成了库存,没有生产利益,是浪费. 同样,许多工厂内在许多工序处都放置有不少在制品,所有工序处的在制品数量之和换算成现金恐怕是一笔巨款吧.与理想状态的各工序间只有一个在制品在流动的状况相比,多余的都是浪费,算一算,触目惊心! 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 制造过多(早)的浪费在八大浪费中被视为最大的浪费,它会带来以下现象: 提早用掉了材料费和人工费而已,并不能得到多少实在的好处. 把”等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去.失去了不断改善,进而增强企业体质的机会. 使工序间积压在制品,会使制造周期变长,且所需的空间变大(许多企业车间像仓库,到处都是原材料,在制品,成品,或有许多面积不小的所谓中转库是十分典型的现象),产生大量工时浪费. 产生搬运,堆积的浪费,并使得先入先出的物流作业变的困难. 增加卡板,周转箱,包装箱的需要. 库存量变大,管理工时增加. 利