孔网钢带塑料复合管施工工法.doc

孔网钢带塑料复合管施工工法 1 前言 近年来，随着我国经济建设的日益发展，人们生活水平不断提高，居住条件不断改善，新材料新工艺不断涌现，普通工艺不能满足施工需要。当环境条件恶劣时，有时难以用传统方法完成，因此我们不断寻求更有效的施工方法。孔网钢带塑料复合管施工工法是解决这一难题的既经济又有效的方法之一。 该工法的特点是施工方便简洁，劳动强度低，易操作、速度快、工效高，质量好，运输安装方便，整体效果好，耐压，耐腐蚀，结构强度高。适用范围广，工程造价低。施工现场文明，对环境无污染。经济、社会效益十分显著，技术可靠。 我单位2005年4—5月在**电厂灰厂场区管网施工中，由于管道系统铺设在山顶上，现场无运输道路并且管材要耐腐蚀。施工管道系统全长3288米，管径DN250。施工中，我们采用孔网钢带塑料复合管施工工法，在施工实践中证明施工过程中施工速度快，质量好，成本投入少，经济效益高，对环境污染小，有利于环保。孔网钢带塑料复合管施工工法在技术、经济、环保及社会效益各方面都值得推广。 2 工法特点 2.1本工法施工方便简洁，易操作，工效高。 2.2接口采用标准管件电热熔连接，速度快，质量好。 2.3运输、安装方便，整体效果好。 2.4适用范围广，工程造价低。 2.5 对环境无污染。 3 适用范围 3.1民用小区及工业厂矿给排水管道工程。 3.2石油及化工企业，酸、碱、液体管道工程。 3.3液化气及燃气管道工程。 3.4冶金有色工业及电厂、污水、化学水管道工程。 4 工艺原理 本工法原理：管端处理后，用热熔焊机加热配套管件中内置电阻丝来熔化热塑性塑料，从而连接管道。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 本工法的施工工艺流程： 安装前准备 管道下料 管端处理 管道插入管件 管线调整稳固 热熔连接 冷却 试验 竣工 5.2 关键技术施工要点： 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4 5.2.2 5.2.2.1管道装车时应使用专用吊具，应注意保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。 5.2.2.2 5.2.2.3 5.2.2.4管道应铺设在厚度a≥0.1（1+DN）m 5.2.2.5 5.2.2.6 5.2.3管道连接 5.2.3.1 配管下料前应熟悉设计图纸，并核对管道安装处的实际尺寸，同时掌握管件承口深度并考虑管口平头及加封口环的预留尺寸，通过计算得出管段的下料尺寸。 5.2.3.2 a、平头：平头时轴向加压要缓慢、均匀，不要用力过猛。管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙。 b、封头：用加热板热熔封头环与管口温度控制在200～220℃，到达热熔时间后，取出加热板将封头环与管材进行熔接，冷却时间控制在60s左右。 5.2.3.3 a、检查管材管件是否合格，用万用表测量电热丝是否导通，用锐器刮削管材外表面，刮削厚度为0.1-0.2mm，长度大于管件承口深度。 b、管道插入管件根部，并使其在同一轴线上。 c、固定管道，防止移位。 d、接通热熔机电源，调整参数。 e、冷却：接头冷却固化时间 30min～1h。 5.2.3.4试验：管末端封堵，注水排空气，加压至实验压力，稳压2h 6 材料与设备 根据ISO9001质量标准和物资采购程序，对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，本工法所用的主要材料为孔网复合管、管件、封头环等。综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素，在保证质量和工期的前提下，工程所需机械设备根据工程进展的需求及时进场。本工法采用的设备主要有热熔焊机、手持电动切割机、起吊设备、加热板、水准仪、经纬仪、自卸汽车等。 7 质量控制 7.1质量标准 7.1.1 7.1.2 7.2 质量控制 7.2.1 7.2.2安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，缩短晾槽时间，避免停工窝工损失 7.2.3 7.2.4管端处理时管端的削刮厚度、长度要严格控制；管端处理要干净；管端平头及封口处理必须到位；管端插入管件深度合适。 7.2.5热熔连接焊机焊接参数设置、稳固时间、冷却时间严格按照要求。 7.2.6 7.2.7 7.2. 7.2.9 7.2. 7.3质量管理体系 7.3.1 7.3.2将图纸和设计变更及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。 7.3.3 7.3.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施。 7.3.5采取抓重点、抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、 分项工程都要坚持高标准，出精品。 7.3.6测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，确保放线的准确。 7.3.7技术、质量人员深入施工现场，指导施工操作