GB15098制造检验验收.ppt

9．重复检查 （1） （2） （3） 九、压力试验和气密性试验 3．层板包扎 （1） （2） （3） （4） （5） 4．每个圆筒上按图样要求钻泄放孔 5．B类焊接接头、圆筒与球形封头相连的A类焊接接头 6．焊接试板包括内筒焊接 试板和层板焊接试板 七、热套压力容器 1．单层圆筒 （1）筒体圆度 （2）筒体直线度 （3）圆筒A类焊接接头 2．套合操作 （1） （2） （3）各层A类焊接 接头相互错开 3．套合圆筒 （1） （2）用塞尺检查套合面间隙 （3）消除套合应力热处理 八、无损检测 1．无损检测常用方法 射线—RT 磁粉—MT 超声波—UT 渗透—PT 2．焊缝分类 3．无损检测 容器的焊接接头，经形状、尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测。 4．100%RT和UT的检测范围 凡符合以下条件之一的容器及受压元件需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%RT和UT检测。公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。 （1）δs30mm 碳素钢 δs30mm 16MnR （2）δs15mm 15MnVR、15MnV、 20MnMo和奥氏体不锈钢 （3）标准抗拉强度下限值σb540Mpa的材料 （4）δs16mm 12CrMo、15CrMoR、15CrMo 其它 任意厚度Cr-Mo低合金钢 （5）进行气压试验的容器 （6） （7） （8）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头 （9）热套压力容器各单层圆筒的A 类焊接接头 （10）复查 5．局部无损检测 （1）检测长度不得少于各条焊接接头长 度的20%，且不小于250mm。 （2）焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。 a.焊缝交叉部位 b.先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头 c.被内件覆盖的焊接接头 d. e. f. g.在焊接接头上开孔 注：检测后制造部门对未检查的质量仍需负责。但是，若作进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%射线或超声检测。 h.嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊 接接头 i.公称直径≥250mm的接管与长颈法兰、 接管与接管对接连接的焊接接头 6．无法检测 7．下列几种情况的焊缝表面进行MT或PT检测 （1）A、B类焊接接头100%RT或UT （2）层板材料标准抗拉强度下限值σb540Mpa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头 （3）堆焊表面 （4）复合钢板的复合层焊接接头 （5）标准抗拉强度下限值σb540Mpa的材料及 Cr-Mo低合金钢材 8．无损检测标准 （1）人员资格 （2）无损检测RT、UT、MT、PT按 JB4730进行 （3）合格等级按JB4730标准 1.容器及其受压元件符合下列条件之一者应进行焊后热处理（PWHT） 热处理类别 （1）钢材厚度δs符合下列条件者 对于钢材厚度不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。除图样另有规定，奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 （2） 2.冷成形或中温成形的受压元件符合以下条件之一者于成形后进行热处理 （1） （2）冷成形封头应进行热处理（当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时，不受此限）。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。 3.改善材料力学性能的热处理 （1） （2） 4.消氢处理（DHT） 热处理方法 1.整体热处理 （4）制造部门应保存所有热处理时间、温度的曲线记录，保存期限不得少于7年。 （3） 2.局部热处理 3.不锈钢及复合钢板制容器 五、试板与试样 1.产品焊接试板 凡符合以下（1）~（8）条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头应按每台容器制备产品焊接试板： （1） （2）钢材标准抗拉强度下限值σb540Mpa （3） （4）-20℃设计温度-10℃ 或 （5）-10℃≤设计温度0℃ 或 （6）制作容器的钢板，凡需经热处理以达到设计要求的材料力学性能指标 （7）盛装毒性为极度危害或高度危害介质 （8）除上述规定外，还应符合图样和《压力容器安全技术监察规程》的要求 2. B类焊