合成纤维都是热塑性纤维.pptVIP

第五章　热定型 §1 概述 　　　合成纤维都是热塑性纤维，因而其织物在进行湿热加工时，要发生收缩变形和产生皱痕。为了使织物不易产生皱痕并消除已产生的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性，染整厂都必须对合成纤维及其混纺织物进行热定型。 　热定型： 　　　是指将涤纶等合成纤维及其混纺织物在适当张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间，然后迅速冷却的加工过程。 §2 　织物热定型工艺概况 　　在热定型过程中，根据织物是否带有溶胀剂或者是在具有溶胀 剂的介质中经受热处理，可分为湿热定型和干热定型两种。湿热 定型所使用的溶胀剂通常为水。 湿热定型： 　　聚酰胺纤维、聚丙烯睛纤维及其混纺织物； 干热定型： 　　涤纶及其混纺织物； 　　　 对于同一品种的合纤织物来说，要达到同样的定型效果，湿定型工艺所需要的温度比干热定型所需要的温度要低。 一、干热定型设备和工艺 干热定型工艺主要用于涤纶及其混纺织物的热定型，目前我国用的最多的是M－751型系列的定型机。其结构示意图如下所示： 1、超喂装置 　　超速喂布是针铗式热 定型机的特点。超速喂布 可以降低织物径向张力， 有利于扩幅；同时又使织 物　径向收到一定的回缩 效果。M－751型系列热定 型机设计的超喂范围为： 0－20%，其超喂装置结构 示意图如右图所示： 2、针铗链扩幅装置是 　 是由两条环状针铗链刺住布边而逐渐进行扩幅。 3、热烘房 　　　 织物上了针铗后，紧接着进入热烘房内加热，并在指定的温度下处理一定时间，来达到热定型的目的。其结构示意图如下所示： 二、湿热定型 　　一般情况下，锦纶织物多采用湿热定型，其定型效果较好如手感柔软、丰满。某些聚酯变形纱织物也采用湿热定型。 水浴定型： 　　将织物在沸水中处理0.5－2小时，其定型效果较差； 　 　汽蒸定型： 　　　将织物卷绕在多孔的可抽真空的辊上，放入汽蒸中进行处理。温度：125－1350C，时间：20－30分钟，可获得较好的定型效果。 三、热定型工序安排 　1、坯布定型 　　优点：坯布定型后使织物处于比较稳定的状态，因此在以后的加工过程中不会发生严重的变形； 　　缺点：坯布定型后会使织物上的浆料、油污等固着而变得难以去除； 2、染前定型（最常用的定型工艺） 　　优点：①可以消除织物在织造及练漂加工过程中造成的折皱； 　　　　　②能提高热熔染色品种的尺寸稳定性以及半成品的的表面平整度； 　　缺点：半制品约有泛黄现象； 3、染后定型： 　　优点：可以消除前处理及染色过程中产生的折皱； 　　缺点：①要求定型前各道工序尽是少产生折皱，以免经热熔染 色后将折皱稳定下来，在定型过程中难以去除； 　　　　　②要求染色用的染料升华牢度要高，在高温下不变色； ? §2 　热定型机理 　　合成纤维织物经过热定型后，其尺寸稳定性得到了提高，虽与 纱线及织物的组织结构有关，但本质上还是取决于纤维的性能。因 此首先来探讨纤维定型的一般概念。 1、纤维定型的定义 定型的定义： 　　使纤维发生应力松驰现象，并发生某种稳定形态的加工过程。一般认为：定型过程分两步进行即 　　①纤维的部分大分子链段间的作用力迅速遭到破坏； 　　②大分子在新的位子重新建立新的分子间力，并被固定下来； 　　合成纤维的热定型都属于上述的两部定型。要想达到预期的定型效果，除施以张力外，热定型温度必须在Tｇ以上，软化点温度以下。在定型过程中由于纤维的分子链段进行了重排，因此纤维的微结构也发生了相应的变化。 2、　热定型工艺条件分析 一、热定型温度 　　定型温度是影响响热定型质量的主要因素。因为热 定型温度对织物的尺寸热稳定性、表面平整度及织物的 染色性等都有较大的影响。 1、温度对织物尺寸热稳定性的影响 　　织物的尺寸热稳定性一般用自由收缩率来表示即织 物在规定温度下，松驰处理一定时间后的经、纬向收缩 百分率。 　　自由收缩率越小，则表明织物尺寸热稳定性越高。 涤　纶： 　从右图中可知：热定型 温度越高，织物在指定温 度下的收缩率越低，尺寸 热稳定性越好。如未定型 和120、170、2200C定型的 织物，在1750C下的自由收 缩率分别为：15%、10%、 5.5%、1%。 　　从右图中可知： 在相同的定型温度下，自 由收缩温度越高，收缩率 越大，织物尺寸热稳定性越 差。如：①若要织物在1500C 下具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于1800C； ②若需要织物在1750C下 具有良好的尺寸稳定性， 定型温度必须高于2000C； 一般规律：对涤纶而言热定型 度高出自由收缩温度30－400C， 织物才具有良好的尺寸稳定性。 锦纶 从图中可知：定型温度越高，织物的尺寸热稳定性越高。如 　未定型的织物：　面积收缩率为18.2