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2011快速成型考试复习题 一、填空题（30分） 1、快速成型技术于1988年诞生于美国，迅速扩展到欧洲和日本 ，并于 九十年代初期引进我国。 2、根据现代成形学的观点，从物质的组织方式上，可把成形方式分为以下四类：去除成形、压迫成形、堆积成形、生长成形。 3、立体光刻工艺简称SLA，第一台样机产于1988年；分层实体制造工艺简称LOM，第一台样机产于1991年；熔融沉积制造工艺简称FDM，第一台样机产于1993 年；选择性激光烧结工艺简称SLS，第一台样机产于1992 年。 4、快速成型技术存在问题包括：材料问题；成型精度、质量问题；应用问题，未来发展方向：喷射成型技术的广泛应用；分层方式的演变 ；梯度功能材料上的应用；RP大型化；组织工程材料快速成型。 5、利用快速成型技术实现快速制模，根据不同的制模工艺，可分为直接制模法、间接制模法 。 6、提高快速模具的精度及扩大适用范围，还必须达到以下四项基本要求：尺寸精度与表面光洁度、强度与硬度、工作温度、热导率 。 7、快速成型技术已广泛应用于：快速概念模型制造、快速测试模型制造、快速模具制造 、快速功能零件制造等领域。 8、软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、树脂浇注法、金属喷涂法、电铸制造法等。 二简答题（30分） 1、传统模具制造方法及局限性？ （一）加工方法： 车、钳、铣、刨、磨、钻、电火花2）砂型铸造、3）数控加工CNC。 （二）局限性： 1）成本高，周期长，精度不易保证；2）仍需机加，进度光洁度要求高；3）工序工艺无改变，成本高，调节时间长，复杂轨迹生成困难；4）柔性差，一经设计，难于修改。 2、快速模具制造与快速成型技术的关系？ RT与RP技术有密切的关系，RT方法的出现和发展，在很大程度上取决于RP技术与新材料的发展，采用RP技术能直接或间接快速制作模具，而RT技术又能促进、扩大RP的推广应用。 3快速成型技术与传统加工方式的对比 比较项目 加工 技术 机床切削加工 快速成型技术 加工方法 去除多余材料的切削加工 叠层加工 加工对象 固体 液体、图像、粉末 工具 切削工具 光束 最小加工单位 直径1μm左右的点 边长200μm左右的三角形 零件生成 最小加工单位的聚合体 最小加工单位的聚合体 4、快速成型过程的工艺步骤？ 1）前期处理：它包括工件的三维模型的构造，三维模型的近似处理。模型成形方向的选择和三维模型的切片处理。 2）分层叠加自由成形：这是快速成型的核心包括模型截面轮廓的制造与接口轮廓的重合。 3）后处理：包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化处理等。 5、快速成型技术特点？ 1） 成功地解决了三维造型看得见、摸不着的问题2）成型速度快3）设计制造一体化4）高度柔性5）自由成型制造6）制造费用低7）材料的广泛性8）技术的高度集成 6、快速成型技术尚待解决和完善的基础理论？ （一）RP的基础理论主要有： 1）快速成型的离散——迭加模型研究； 2）激光普通光等制造和成型材料的作用机理； 3）成型材料的性能及零件的变形机理。 (二）RP中尚待解决和完善的关键技术主要有 1）为保证零件的精度而采取的新颖、实用、简便的成型工艺； 2）低成本、小型化、高性能的光学系统或加热系统。 7、快速批量生产用模的制造方法？ 1）精密分层机加工（PSM法）；2）CAD/LAM法；3）轮廓边缘叠层法（PEL法）； 4）切片控制机加工法（SCM法）。 8、软模（硅橡胶模）的特点？ （一）优点：成本低、与CNC相比；制作周期短；弹性好、工件易于脱模；复性能好、细小特征能复制；能用于在室温下浇注高性能的聚氨酯塑材料 （二）缺点：不利于注射热成形；导热性差；使用寿命不长 9、快速过渡模的制造方法 铝填充环氧树脂（CAFé）模；SLA成形树脂壳——铝填充环氧树脂背衬（AIM）模；直接烧结低碳钢—渗铜模；低熔点合金模；三维打印——渗铜模；纤维增强聚合物压制模 三 问答题（40分） 1、影响立体光刻工艺（SLA）零件精度因素？ （一）数据处理误差： 1）分层误差2）CAD模型处理误差 （二）机器误差 ：1）升降台运动误差2）扫描误差 （三）成型材料导致的误差：1）液-固相变收缩变形2）热变形3）后固化处理误差 （四）成型工艺导致的误差：1）固化扫描方式2）加工参数设计 2、熔融沉积制造（FDM）工艺特点？ 优点： 缺点： 成型速度快 成型件表面有较明显的条纹 用蜡制造零件原型 沿着型轴垂直的方向的强度比较弱 可成型复杂度高的零件 需要设计和制作支撑结