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* 节能的基本原理 能量守恒定律： 总能量=有效能量+无效能量 能量守恒定律是分析节能空间的基本理论 能源利用率（效率）=有效能量/投入能量 理论节能量=无效能耗 从提高能源利用率的角度，需要知道“有效能量” 从节能的角度，只需知道“无效能耗” 识别无效能耗是节能的思路 节能诊断方法之 设备能效评价方法 基本步骤： 第一步：检查设备是否属于国家明令淘汰的设备和工艺，淘汰落后的设备和工艺。 第二步：现场测量设备的运行效率 第三步：分析设备运行效率低下的原因，根据原因制定节能方案 适用于针对单个耗能设备的节能评价 设备低效的原因一般可分为三种： 1、设备固有效率：例如属于国家淘汰产品、低质量产品或者因为设备选型的错误。 2、设备的低效是因为设备维护保养不当或者使用不当。提高设备能效的最好方法，就是改善管理 3、如果设备效率低下是因为工艺的需要负载变化较大，设备不能够工作在最佳效率区域。 提高设备能效的方法，就是采用节能技术。 节能诊断法之 能耗结构分析法 总能耗 车间能耗 公共能耗 公共能耗 公共能耗 = + 三个部分相互独立，涵盖了全部的能源内容 降低每一个部分的能耗，都可以实现节能！ 产品制造能耗： 制造产品消耗的能量（温度、压力、运动） 特点：取决于产品制造工艺，能耗总量与产量成起正比 节能思路： 从产品的工艺入手，通过降低温度、压力速度、流量等等实现。 通常需要开展以节能为目标的工艺研究，需要一整套的程度，有组织的开展 产品制造辅助能耗： 车间照明、空调、换气以及生产线运转消耗的能量。 特点：与产量无关，总能耗取决于工作时间。 节能思路： 提高生产效率并随时保持高效率生产 提高辅助耗能设备的能耗 尽量减少工作时间 公共能耗： 办公、后勤、生活消耗的能量。 特点：与产量无关，与工作时间成正比 节能方法： 提高工作效率、尽可能不加班，普及节能知识，开展办公节能、缩短办公设备工作时间，厉行节能 节能诊断法 ——系统分析法 供 应 能 量 供能系统 转化设备 传输系统 使用终端 输 出 能 量 锅炉 变压器 线路 照明设备 电动机 工作机 换热设备 管 道 末 端 锅炉效率 变压器 线路损耗 能量转化 损失 阻力 跑冒滴漏 热损失 末端浪费 系统能效=末端输出能量/供应能量 该方法适合对复杂的系统进行分析！如中央空调、压缩空气系统、供水系统 方法说明： 将能源供应、转化、传输和使用作为一个系统进行研究，对各个部分的能源效率分别进行检测，评估出整个系统的能源利用效率，找到系统的节能方案。 特点：从能效入手，可迅速找到节能机会 优点：有量化指标，可能明确节能的空间，适合复杂的耗能系统 缺点：需要专业的检测设备和评估经验，不容易发现“低成本”的节能机会 节能诊断法 ——分类分析法 管理节能 工艺节能 设备节能 节能空间 长 明 灯 长 流 水 设 备 维 护 空 运 转 设 备 跑 冒 滴 漏 超过需 要的能 量消耗 低 效 率 设 备 设备 不在 高效 率运 行状 态 余 热 回 收 市场上销售的各种通用节能技术/方案，基本上都是针对设备节能。 本方法特点： 全面性：无论是什么节能机会，都能够在本方法中“对号入座”，采用本法不会遗漏可能的的节能机会； 合理性：一个类别的节能机会，必须用相应的方法才能够发现；一个类别的节能机会，不会同时出现在两个类别当中。一个类别的节能措施，不会节能另一个类别的节能潜力； 简单：企业管理人员具备基本的节能知识，就很容易掌握，是“发现节能机会”最简单实用的方法。 1、管理节能 管理节能针对各种能源浪费现象，常浪费的能量现象包括： 无须照明的时间和地点还在开启的照明设备 所有的跑冒滴漏 没有生产（工作）时还在耗能（运转）的设备 生产能力低于设备能力（低效率生产） 设备维护不当造成的设备故障和效率下降 浪费能量的特点：随处可见，每一个点都不大，难以量化，容易忽视，总量可观 浪费的能量有多大？ 一盏40W日光灯，一年耗电超过320kWh。（10盏3200kWh， 100盏32000kWh， 1000盏320000kWh。 一个2mm小孔，在0.6MPa下，泄漏量相当于1.7kW的功率损失，一年损失13600kWh 设备空动转，电动机的能耗是额定功率的20%~50% 一台电脑即使一年不用，忘记拔掉插头（或者关闭插头电源），一年耗电量超过50kWh(所有带变压器的设备均有这种现象） 设备有维护对设备的效率影响很大，维护不当造成的能量损失，远远超出一般人的“感觉”。出现故障才匆匆忙忙修理，损失更大！ 2、工艺节能