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冲模模具组装 模具組裝調模方式及彈簧運用 模具組裝 1.審圖(1.產品圖 2.工序圖 3.模具裝配圖 4.零件圖)。 2.對照圖紙清點模板及零配件(檢測各模板光潔度.平面度及厚度)。 3.對照圖紙檢查模板及零件有無漏加工和加工錯誤。 4.根據零件圖及各模板的厚度加工研磨零部件。 5.配模一般最簡易的配刀方式： 5.1 夾板與脫料板，首先對導柱孔是否順暢，鬆緊度適中，線上割一次 性的加工狀況下，以最旁的四個角落做一次性的檢查，在孔內以手 指觸摸線割面二塊模板相疊之處線割面應呈一直線，當四個角落孔 位準確無誤，接著檢查中間孔位。 模具組裝 5.2 一般母模與下墊的檢驗先將母模與下墊分別對過定位銷的鬆緊度， 無誤後兩模板重疊打上銷釘（打銷釘時合銷孔要上潤滑油）。 5.2.1 先對落屑孔是否準確，有無漏割現象。 5.2.2 對浮升銷孔、頂針、螺絲孔有無干涉或漏孔。 6.通常厚料母模與脫料板對模比較少用沖頭對模，因為母模板在導柱準確時，它只需與脫板以導柱定位後，將模板線割孔內吹乾淨，利用手電筒光線從脫板向母模照射，再由母模底面用目測檢查出線割是否準確。 (母模孔比脫板孔大，所以從底邊往上目測可看見孔四周的一條黑色間隙；從脫料板往母模方向目測時，沒有一條黑色間隙）。 模具組裝 7.配模時三種沖頭應特別注意: 7.1 太小的異形沖頭 (太小的異形沖頭因轉角太多而且太小，常造成線割不準，並且線割預留 線頭較大，研磨不易去除，常造成單方向尺寸不準)。 7.2 太長的沖頭 (太長的沖頭起割點在沖頭中心起割，若模板有殘留應力再加上鐵片塞的 時機不恰當經常會有變形產生)。 7.3 過薄過長的沖頭 (過薄過長的沖頭易因線割後產生應力變形或在研磨線頭時產生應力變形)。 模具組裝 7.4 模板必須平放穩固，避免滑落。 7.5 工作臺需適合模板檢測，設計上需利於工作，顧及安全。 7.6 搬模板時必須戴上手套。 7.7 工作時必須穿上安全鞋。 8.當模板和所有配件及五金零件全部檢查完畢，便開始組立。 8.1 先裝下模，將下模座整理好後放在工作臺上，把下墊板疊上去， 檢查落料是否有加工。確認無誤後再將已裝好零件的下模板疊在 下墊板上並鎖附在模座上，把內外定位組裝完成後開始裝上模。 8.2 上模先將脫料板與止擋板（脫背板）組裝，再將夾板疊上並裝入 導柱及沖頭,完成後鎖附等高套筒。 8.3 再次配模，將組裝完成之上模與組裝好的下模合模，檢查沖頭進 入下模刀口是否順暢，用小銅棒將所有沖頭敲入，沒有問題便可 將上墊板疊上，裝入彈簧，把上模座疊上並與夾板鎖附，以上完 成後便將上下模分開。 模具組裝 8.4 上下模分開後，開始裝上下模之頂料銷，浮升塊及滑塊頂料銷等。 （在配模時上下模都不得裝入有浮升及有彈力之零件以免影響配模） 8.5 當上下模以上（d）完成後便可將上墊腳上托板組裝在上模座上，到 此上模已全部組裝完成。 8.6 把下墊腳鎖附在下托板上，並將裝好的下模鎖在下墊腳上，在此同 時再用手電筒檢查落料避位及墊腳落料是否順暢。 8.7 完成最後合模（合模時應在下範本上無干涉的地方墊一些與產品料 厚相同的廢料，方便調模用）模具組裝完成。 調試方式 1.測量模具的大概高度，然後在相符合的衝床上試模。(附图一) 2.將衝床升到與模具差不多的高度。(附图二) 調試方式 3.把模高調整後，把衝床慢慢打到下死點位置，若無異常便空打幾下。 4.將衝床停在下死點位置過一點（即182度或182度以上），但不能超過太多以免無法架模。以上完成後便將模具鎖附。(附图一) 調試方式 5.鎖附完成後，將模具分開，開始調整模高。在調整模高時模具內需放置與產品相同料厚的廢料，防止損壞字模及刻線等。放置相同廢料調模比較方便和快速，當模具閉模後即為較準確之模高。 6.模具閉合的判定。 6.1 刻線，字模是否有打出。 6.2 模具閉合時的聲音比較沉悶的感覺。 6.3 成型尺寸是否達到要求。 6.4 沖孔，成型是否有變形等…… 。 7.在試模過程中需要對試模狀況作記錄（即試作問題集約表），以便 後續改善和維修。此事項必須認真確實的填寫。 8.在經過整修後還需要再次調試，直至達到要求為止。 前言 在模具設計過程中,一套模具的穩定與否,彈簧力量是重要的因素之一。 尤其在精密沖剪的設計領域裏,彈簧力更是扮演著極為重要的角色。 精密沖剪的條件 1.摩擦力,會造成模具刀刃部磨損。 2.沖切的速度,間隙的適當與正確。 3.衝