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灌注桩水下混凝土浇筑技术交底书 1.?导?管?安?装 导管应采用直径为 25-30cm?的?钢?管?，?底?节?长?度?应?不?小?于 4m?，中 间?节?2?～?3?m?。?配?2?～?3?节?0.5?～?1.5m?的?短?管?，?作?为?调?整?节?。?导?管?内?壁 应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于 +?（?-?） 2?mm?，?接?口?严?密?。?导?管?使?用?前?进?行?试?拼?和?水?密?性?试?验?，?拼?接?是?导?管?底?面 应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并 利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的 1.5?倍。打压的同时 检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上 报监理检验合格后方可使用。 导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5?%?并?不?大?于?1?0?c?m?。 下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼 和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底 部?距?孔?底?有?3?0?cm?～?50cm?的?距?离?。 2.?水?下?混?凝?土?灌?注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉 渣厚度应满足不大于 10cm?。?如?沉?渣?厚?度?超?出?规?范?要?求?，?则?利?用?导?管?进 行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套， 对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无 2?～?3mm?颗?粒?，?泥?浆?比?重?不?大 于?1.1?，?含?砂?率?小?于 2%?，?粘?度?17?～?20s?；?确?保?泥?浆?性?能?指?标?符?合?规?范 要求。上报监理检验合格后，方可进入下道工序。 混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土 1- 3m?。 首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导 管埋入混凝土中的深度 ≮?1.5m?，?并?能?填?充?导?管?底?部?间?隙?。?在?整?个?砼?浇 筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少 1.5m?， 罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V?≥?π?d?2?h?1/4?＋?π?D2?HC/4 V—?首批砼所需数量?,m?3 h?1?—?井孔砼面高度达到 Hc?时?，?导?管?内?砼?柱?平?衡?导?管?外?水 （或泥浆）压所需要的高度，即 h?1?≥?Hwrw?/?r?c?,?m Hc?—?灌?注?首?批?砼?时?所?需?井?孔?内?砼?面?至?孔?底?的?高?度?， Hc=?h?2?+?h?3?,?m Hw?—?井?孔?内?砼?面?以?上?水?或?泥?浆?深?度?， m D—?井孔直径，?m d—?导管内径，?m rw,?r?c?—?水?泥?浆?,?砼?的?容?重 h?2?—?导?管?初?次?埋?深?（?h?2?≥?1.5m?）?，?m h?3?—?导管底端至钻孔底间距，约 0.4m?。 参?考?值?：?Φ?1m?桩?首?灌?量?为?2.2?方?；?Φ?1.25m?桩?首?灌?量?为?3?.?5?方?； Φ?1.5?m?桩?首?灌?量?为?5.8?方?。 首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓 住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上 拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土） ，砼压力使漏斗内的砼顺 利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆 的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面 高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导 管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土 浇筑时间不大于 8?小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗 顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探 不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量 孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控 制在?2?～?6m?。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋 骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 15m?i?n?。?要?防?止?螺?栓?、?橡 胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干 净，堆放整齐。 混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算 时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内） ，通知拌 和站按需要数拌制，以免造成浪费。 在灌注将近结束时?,?由于导管内混凝土柱高减小 ,?超压力降低?, 而导管外的泥