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带式输送机安全规范及防护装置 A6、输送件货时，在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护，该防护加在托辊开始偏转的第一个托辊前，防护板的棱边应有足够的刚度，至托辊外径距离不得大于5 mm（图A7）。 图A7 带式输送机安全规范及防护装置 A7、输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300 mm处，其高度在输送带上部250 mm，下部200 mm位置（图A8）。 A8、卸料车的防护见图A9。 图A8 图A9 带式输送机安全规范及防护装置 10、附加说明： 　　本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 　　本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所归口。 　　本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所负责起草。 　　本标准起草人梅雪华。 带式输送机安全规范及防护装置 二、带式输送机防护装置 1、堵料监测及消堵装置 堵料检测器安装在溜槽或漏斗壁上，用于检测溜槽或漏斗是否发生堵塞。当发生堵塞时，检测器发出报警或停机信号，以便现场管理人员采取相应措施消除堵塞。该检测器与FBS-1防闭塞装置联用组成堵料检测和消堵闭路装置，当检测到堵料工况时，开动FBS-1防闭塞装置消除堵料，一旦堵料消除，FBS-1防闭塞装置立即停止工作。 带式输送机安全规范及防护装置 堵料检测器 消堵装置 带式输送机安全规范及防护装置 2、料流检测装置 LL-2型、JLL-1型料流检测器 带式输送机安全规范及防护装置 JSB/LLQ-I型单臂式料流栓测仪 带式输送机安全规范及防护装置 TSLL-HY型料流检测器 带式输送机安全规范及防护装置 3、纵向撕裂保护装置 带式输送机安全规范及防护装置 ZL—B—Ⅱ型纵向撕裂检测器安装说明 　a． 感知器安装方法参照图示：将感知器固定在胶带机导料槽下端的上胶带下面，每组可根据需要装4-6支，安装时确保感知器处于托辊前5-10mm, 并在胶带有载时保持感知器胶带底面距离5-10mm,安装配件可随机携带，其中A，A1尺寸按胶带机规格（带宽）配制。b． 控制箱安装如图示，用4支M10螺栓安装在装有感知器胶带机附近，每台控制箱可控制4-6根感知器。 带式输送机安全规范及防护装置 4、打滑检测装置 带式输送机安全规范及防护装置 带式输送机安全规范及防护装置 5、事故拉绳开关 拉绳开关是用于带式输送机事故紧停车的一种保护装置，设于输送机中间架一侧(或两侧)，在开关操作距离内的任何一处拉动钢丝绳，均可切断带式输送机电源，使输送机紧急停车。 带式输送机安全规范及防护装置 6、跑偏监测装置 带式输送机安全规范及防护装置 带式输送机安全规范及防护装置 带式输送机安全规范及防护装置 (GB14784-93) 目 录 一、带式输送机安全规范(GB14784-93) 1、主题内容与适用范围 2、引用标准 3、一般规定 4、部件 5、整机 6、零件的维护调整与报废 7、输送机线 8、操作与维护 9、附录A 10、附加说明 二、带式输送机防护装置 1、堵料监测及消堵装置 2、料流检测装置 3、纵向撕裂保护装置 4、打滑检测装置 5、事故拉绳开关 6、跑偏监测装置 带式输送机安全规范及防护装置 一、带式输送机安全规范(GB14784-93) 1、主题内容与适用范围 　　本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 　　本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 　　对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 带式输送机安全规范及防护装置 2、引用标准 　　GB 4064　电气设备安全设计导则 　　GB 10595　带式输送机技术条件 　GBJ 232　电气装置安装工程施工及验收规范 带式输送机安全规范及防护装置 3、一般规定 3.1　输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3.2　电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GB J 232的规定。 3.3　未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3.4　输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 　　a．　输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； 　　b．　输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； 　　c．　输送机应设置保证均匀给料的控制装置； 　　d．　料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能