包钢焦化厂mh废水处理系统和优化和应用.ppt

二、选择课题 包钢焦化厂350m3/h酚氰废水处理系统与2007年5月开工建设，当年10月20日进行清水试车，设计出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级排放标准以内。 由于受上游工艺中焦炉装煤配比、蒸氨塔各工控点变化的影响，使得焦化废水水质波动大，废水中的氨氮、COD浓度很高，加之投运初期设备、工艺、药剂投家等多方面因素的影响，给系统稳定运行增加了一定的难度，使系统出水水质的稳定性受到影响。为解决这一难题，经QC小组成员研究，确定了此次QC活动课题—— 工艺流程图 三、现状分析 1、上游来水水质水量波动大，常有事故废水，对系统造成冲击，导致系统出水超标； 2、调节池及A池12台搅拌机钢丝绳及电机频繁故障，无法均和水质，影响A池内污泥正常搅拌，导致部分污泥出现腐化； 3、药剂投加系统频繁故障，致使系统内碱度、含磷量不稳定，深度处理阶段对COD的去除效率不能实现稳定连续，并出现药剂运行成本过高的问题； 4、两台污泥压榨机常出现滤带跑偏、自动控制故障、反冲洗喷头堵塞等状况，影响剩余污泥和化学污泥正常处理，使低活性污泥在系统内大量积存，A/O池内污泥浓度偏高。 四、选题依据及确定目标 攻关前氨氮指标与目标值对比 五、原因分析 六、确定主要原因 针对气浮机运行效果差的问题，在气浮释放器反洗管道上安装了过滤器，延长气浮系统的有效运行时间。 彻底改造了圆池两台泵； 完善了部分备品备件，加强设备的点巡检和易损部件的检修维护，对设备进行及时的润滑、维护。完善设备检修制度，设备出现故障及时检修，不过夜。 社会效益 （1）气浮运行很关键，调试前期气浮机的运行效果不好，去除率仅为7%，并且时常出现故障，实际使用效果差。 （2）使用M180导致占运行成本偏高，如果在保证出水的情况下，如何进一步降低运行成本。尽量少用中水作为稀释水，以其它废水（如除盐水废水）或生化处理后的回用水替代。 （3）COD达到一级排放标准很难，用A/O工艺处理过的焦化废水COD达到二级标准相对容易。 （4）要从源头抓起，有效控制污染源的质和量，确保其稳定有序地排放。 2009年5月-9月COD、氨氮单项指标达标率 目标值完成 十、经济效益与社会效益 经济效益 （1）、含酚废水采用除盐水站生产废水稀释每小时可 节约80吨新水。每年可节约80*24*365*1.1=77.09万元 （2）、焦化废水处理系统达标排放的出水，大约100吨 可直接回用到系统。每年可节约100*24*365*1.1=96.36 万元，两项合计每年共节约77.09+96.36=173.45万元 焦化废水有机物浓度高，氰化物、酚类化合物等毒性物质进入地表水体或随水流下渗混入地下水，将破坏饮用水源，引发饮用水源危机；含氨氮废水进入地表水容易引发水体富营养化污染，使水体发黑发臭。 包钢焦化厂350m3/h酚氰废水处理系统是内蒙古重点节能减排工程，经过此次项目攻关，使包钢焦化厂废水处理各项指标大幅度降低，实现年减排COD7800吨、氨氮240吨。 十一、遗留问题及今后的打算 * * * * * 350m3/h焦化废水处理 系统的优化和应用 包钢焦化厂动力供应部 废水处理质量管理QC小组 （2010年4月） 汇报内容 一、小组成员及分工 二、选择课题 三、现状分析 四、选题依据及确定 目标 五、原因分析 六、确定主要原因 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、效益分析 十一、遗留问题及今后打算 一、小组成员及分工 日常管理 本科 组员 生产技术员 刘翠萍 日常管理 本科 组员 设备技术员 胡瑛 日常管理 本科 组员 生产技术员 李妍 联络协调 本科 组员 高级工程师 何庆香 指导推进 研究生 组员 生产副部长 巴雅尔 组织领导 本科 组长 部长 吴长春 负责项目 文化程度 组内分工 职务 姓名 350m3/h废水处理系统的优化和应用。 包钢焦化厂350m3/h废水处理系统投产后，单月内个别出水指标氨氮、COD出现超标情况。 稳定运行前二生化指标排放情况 国家一级排放标准 100-200mg/l COD ≤100mg/l COD 10-20mg/l 氨氮 ≤15mg/l 氨氮 ≤0.5mg/l 氰化物 ≤0.5mg/l 氰化物 ≤0.5mg/l 酚 ≤0.5mg/l 酚 QC小组对现场运行情况进行如下几点分析： 调查情况统计 1—5月份系统出水指标中COD及氨氮超标情况 3 9.8 4 99.3 2009年5月 6 13.7 5 102