流体密封技术和发展.pptVIP

非接触式双端面干气密封 密封面 倾斜槽 具有倾斜槽的密封端面 密封腔 吸液槽 上游泵送槽 具有对称横排槽的密封端面 1.5 流体密封技术的发展趋势 随着现代工业的迅速发展，流体密封的使用环境正在发生深刻的变化，对其工况要求更加苛刻，操作条件正向高速、高压、高温、低温、高真空、大尺寸、微尺寸方向发展。 以石油化工为例，石化用机泵的发展方向是大型化、高速化、机电一体化，泵产品成套化、标准化、系列化和通用化，多品种、性能广、寿命长及可靠性高；使机泵用密封向大型化和专业化方向发展，特别是适用高压、高速透平，高温、低温和超低温泵，高速泵，耐腐蚀泵，输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵的密封技术和产品发展很快。 电力、冶金等行业设备正向着大型化、高度自动化、智能化、节能和绿色环保的方向发展，对于高温、高压密封要求越来越高。比如发电设备，压力要求能承受27～28MPa，耐热温度要求达到600℃，这都需要密封等设备能够耐高温高压。 (1)密封理论、技术和产品不断创新 新技术、新概念、新结构、新材料、新工艺（结构是先导，材料是基础，工艺是保证）和新标准不断涌现； 　 ① 高参数(如高压、高速、高温、大直径)；　 　 ② 高性能(如干运转、零泄漏、无油润滑、密封浆液、高含固体颗粒)； ③ 高可靠性和高水平(如高PV值、大型剖分式、状态监控)密封产品大量研制。 重点：密封失效机理(如疱疤、热裂、空