浸油车间防火规范.pptVIP

第6.0.4条 企业安全管理组织实施本企业职工的安全知识教育，进行消防培训，使全体职工掌握灭火器材的性能和用法。 第6.0.5条 对浸出车间的工人实行操作合格证制度。每个工人必须进行生产安全操作技能得培训和考核。考核合格者才能上岗独立操作。 工人操作合格证由地、市级以上（含地市级）粮食局核发。 第6.0.6条 防爆电气设备的维护、检修，必须由经过专业培训并获得资格证书的电气专业人员承担。 防爆电气专业人员在维护，检修防爆电气设备时，除按一般电气设备的维修要求外，还应按《防爆电气安全规程》中有关“防爆电气设备的运行和维护”和“防爆电气设备的检修”的规定进行工作。 6、生产安全管理 第6.0.7条 在禁区周围设置醒目的禁火、防火标志和告示。 任何人员进入禁区严禁带入和使用下列物品； 1、火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸或火花的其他物品； 2、能产生静电的针纺织面料做的工作服装、帽子； 3、能摩擦起火的带铁钉的鞋，可移动铁制工作台、座椅，非防爆工具。 、 第6.0.8条 在浸出车间内和有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 6、生产安全管理 第6.0.9条 浸出车间内、溶剂库、粕库、溶剂运输车船等带溶剂的设备、容器、管道等需检修并动用明火时，必须先采取彻底排除物料和溶剂的措施，并确认车间空气和设备内部空气中溶剂蒸气浓度低于爆炸下限时，经责任厂长在准许动火通知单上签字后并采取严格的防火措施，才能将火源器材带入禁区进行检修。检修工作完毕，及时将火源器材撤离禁区。 可移动的含溶剂设备、容器在禁区内清洗合格后，宜移出禁区进行检修。 6、生产安全管理 第6.0.10条 进入溶剂罐房或大型浸出容器检修，应有二人合作进行，一人入内检修，另一人在外进行监护，以防不测事故发生。 溶剂罐房内溶剂蒸气浓度大时，要先采取通风等安全措施后，才能开始工作。 如发生溶剂严重溢流时，抢修人员必须可靠的防护面具才能进入。 6、生产安全管理 第6.0.11条 浸出工艺装置的控制仪表，必须按计量部门的要求定期进行检验校正。 第6.0.12条 防雷、防静电、电气设备和车间内的所有接地装置及电缆相间绝缘，每年至少检查、测量一次，测量结果应符合规定要求。检测结果均应详细记录归档。不合格的要及时检修或更新。 第6.0.13条 严禁在禁区内和车间内晾晒衣物，烘烤食品。 检修后非操作所需的工具、机械零部件等及时清理，移出车间存放。 6、生产安全管理 第6.0.14条 定期清除禁区内的干草、杂草，不得在禁区内和车间内堆放油渣、粕渣、铁锈渣，废弃的带油渍棉布、棉丝等杂物。 经常保持生产环境（车间内外场地、道路、门窗、窗台、平台）和设备、容器、管道、电气装置的清洁卫生，防止可燃物沉积。 6、生产安全管理 第6.0.15条 禁区出入口应建立门卫制度，非浸出车间当班人员，未经厂部批准禁止进入禁区。 外来实习、参观人员应按工厂规定，进行实习或参观，并遵守工厂的有关规定。 禁区的非正常入口，应严格管理，以防无关人员窜入禁区。 第6.0.16条 要杜绝溶剂的跑、冒、滴、漏现象，并保持浸出车间的良好通风。门窗一般宜常敞开，寒冷地区可以适度打开，但不得全部关闭。当车间内空气的溶剂蒸气浓度较高时，要及时通风排除。 第6.0.17条 向溶剂贮罐注新溶剂时，要设立临时防火警戒线和做好消防戒备。 6、生产安全管理 第7.0.1条 浸出车间禁止带电维修、更换电气设备和线路，禁止约时停送电，并在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。 第7.0.2条 在溶剂蒸气浓度大于0.5%(体积)的环境中，禁止拆开防爆电气设备。 第7.0.3条 应经常巡检溶剂蒸汽释放源（泵、管件、阀门、法兰的密封，进料口、废水排放口、粕出口、成品油出口、尾气等）是否正常，如有异常，应及时查明原因，及时处理恢复正常。 第7.0.4条 车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，不得随意开启含溶剂物料设备的密封口取样。 7、安全操作 第7.0.5条 设备运行中，操作工应经常检查下列情况： 一、车间生产设备运行是否正常； 二、工艺控制、指示仪表是否正常； 三、电气设备、仪表是否正常； 四、车间物料与成品是否合格。 检查中发现异常，工作人员应分别情况，及时处理，并予以登记。 7、安全操作 第7.0.6条 遇有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施并停车，组织专业维修人员进行检查处理。 一、突然停电时，应立即切断蒸汽，接通高塔备用水源； 二、冷却水源或供热系统中断或严重不足时； 三、溶剂、混合油