脱水作业指导书.docxVIP

版本号：A/0 文件编号：QEOI-XK-006 脱水作业指导书 1.主要内容与适用范围 本文件规定了矿浆脱水作业的程序，主要包括浓密机与陶瓷过滤机作业程 序，以及对员工的安全操作要求，适用于脱水组操作工岗位。 2.引用文件 陶瓷过滤机（技术）操作规程 选矿工艺巡视检查作业及基本标准表 设备使用维护保养规程 3.作业程序 3.1?浓密机作业程序 1) 开机前应对浓密机各零部件进行检查，保证完好，各润滑点正常润滑，安 全防护无误，传动部分无障碍物。 2) 定期按量补充润滑剂，做到无设备润滑事故发生。 3) 开机时应先开动耙体，然后均匀给矿，以免矿沉淀过多，影响启动。 4) 开机过程中，要定时巡视，注意观察浓密机的电压在?330V，电流不超过 11A，如有意外情况发生，及时处理。 5) 开机过程中，如发现矿量过大，造成负荷增加，耙子阻滞不前，应立即停 止转动，打开底阀，排一部分矿进入循环池，另外加速过滤，同时通知相 关部门调整球磨处理量。（负荷过大首先应加强过滤，如造成压耙应提升耙 子，提升至指针归零无负荷为止方可降耙，降至原位。） 6) 在正常过滤过程中，遇到突然停电，应先把耙子提升，防止沉矿压耙。 7) 紧急停车后，如不能启动，必须将池底的排矿阀打开，排出底矿后，再启 动。 8) 停机后，应先把池底的矿尽量过滤完，避免压耙事故的发生。 9) 严格执行交接班检查制度，以便及时了解浓密机的负荷情况。 10)?除?Mn?精矿、尾矿外，Pb、Zn、S、Cu?精矿底流浓度至少达?55﹪以上方可进 浆过滤。 3.2?陶瓷过滤机作业程序 3.2.1?开机前准备工作 1)?清除各运转部件上所有松散物及障碍物，检查浓密机的耙子是否有负荷。 2)?检查有无反冲水。 3)?检查陶瓷片与刮刀间隙（要求为?0.8—1.0mm）。 4)?检查各润滑部件是否润滑充分。 3.2.2?抽滤 1)?抽滤顺序：皮带—过滤机—给矿。 2)?停机?3?天以上，须在“手动”状态单独启动。 a)?主轴电机 b)?搅拌电机 c)?真空泵 d)?空压机 e)?酸洗阀 f)?滤液泵 g)?抽滤阀 压缩机待陶瓷板浸湿后转“自动”运行。 3)?班中注意事项： 过滤机运行正常后，每隔半小时巡查一次，并做好记录， a)?反冲水压力?0.06—0.08Mpa，不得超过?0.09Mpa。 b)?真空度—0.09Mpa?以下。（Mn?真空度在-0.096MPa?以下） c)?检查各传动部件运行情况（如温度声响是否正常），自动阀门是否到位， 特别是真空泵，滤液泵的运行情况。 d)?确保陶瓷不受外力挤压。 e)?检查陶瓷板吸浆情况，密封联件是否泄漏及滤液清洁度。 f)?槽内液位与显示液位是否一致。 g)?检查皮带运行情况 h)?刮刀架下的槽体及档板上粘结滤渣要定时铲，以免堵塞下矿通道。 i)?联系铲车和汽车，避免压死皮带事故。 j)?每间隔?2—4?小时测定一次硫精矿?PH?值，并做好记录。 k)?陶瓷过滤机运行时，绝对禁止无人看守，若操作人员必须临时离开，应 将机器置暂停状态。 3.2.3?酸洗 1)?酸洗需用浓硝酸（浓硝酸使用见附件?1），草酸（草酸使用见附件?2）等有 腐蚀性及有毒、有害物品，因此，酸洗前一定要穿戴好劳动保护用品。 2)?关闭浓密机、底流阀，用离压水把管道冲洗干净。 3)?管通排空后，选择酸洗方式及时间。 4)?酸洗过程检查。 a)?反冲水压应符合工艺要求。 b)?酸泵是否正常工作。 c)?陶瓷过滤板表面?PH=1～2。 d)?陶瓷板及联接件是否正常，与刮刀的距离是否合适，有无松动。 e)?清理陶瓷与刮刀壁之间的滤渣。 f)?判断酸洗效果，并作好记录。 g)?酸洗后应进行抽滤十分钟，以免滤液泵及管道结垢堵塞。 3.2.4?停机 1)?正常停机顺序 停给矿→冲洗给矿管?3?分钟→陶瓷过滤机清洗及酸洗?55?分钟→皮带→过滤 机→关电源。 2)?处理小故障，用暂停键。 3)?遇紧急情况方可按急停按钮，若突然停电，应及时将槽内矿浆排光，用水 将陶瓷板及槽体冲洗干净。 4)?停机后按检修，维护要求，对设备进行维护保养（维护保养工作见附件?3）、 及时搞好工作场地及设备卫生，严禁对电器设备用水冲洒，填好交接班记 录。 4.脱水工安全操作要求 1)?开机前清理设备周围以及各运转部件上的所有的松散物及障碍物。 2)?正确地做到开机顺序和停机顺序。开机顺序：耙子→放矿阀→滚筒→皮带； 停机顺序：放矿阀→滚筒→皮带→耙子。 3)?禁止过滤机的耙子在有负荷的情况下强行启动。 4)?做到均匀给矿，避免过滤机漫砂和给矿过少，（自动除外）。 5)?注意巡视过滤机传动部分和过矿情况，发现异常情况及时进行处理。 6)?遇到突然停电，应放空筒体中的矿浆，避免压耙现象的发生。 7)?保证各传动部件的定期润滑