《冲压产品缺陷识别和检查》-公开课件.ppt

谢 谢 * 缺陷七：毛刺 缺陷七：毛刺（续） 冲压件毛刺过大，会磨损劳保手套，带来安全隐患 冲压件毛刺，会在模具上摩擦掉落，产生的铁屑会在冲压件上产生凸点，会导致外表件缺陷。 冲压件毛刺，在板料件摩擦，产生划伤，会导致外表件缺陷。 如果在毛刺过大处产生翻边位置，容易导致翻边处开裂 毛刺过大，还会导致涂装后，因毛刺容易掉落，产生腐蚀现象，降低车身的使用寿命 毛刺过大，还会影响冲压件包边质量 毛刺的危害 缺陷八：少孔 外表件常见质量缺陷 外表件除了具有和内板件相同的缺陷外,因为它覆盖在车身的外表面，因而对其表面品质提出了更高的要求。下表列出的这些缺陷对内板件来说是可以接受的，甚至是微不足道的，但对外表件而言，则是不合格的，甚至是严重的缺陷。 引言 外板件常见质量缺陷 外板件常见质量缺陷的识别和判定 图片演示： 缺陷一：麻点 产生麻点的原因 产生麻点的原因很多，一般有以下几种情况： ● 材料原因：板材脏 、镀锌板锌粉脱落 ● 模具原因：模具型腔表面脏、落料后毛刺导致、模具镀铬脱落 模具表面拉毛等 ● 设备原因：机器人吸盘脏、压力机工作台面不干净 ● 厂房环境：生产环境中细砂和灰尘、修模打磨后的粉尘 麻点的判定 1。车身12个外表件，除了顶盖最多允许有3个麻点，其它11个件最多只允许有2个麻点 2。麻点其实就是凸点，只不过是非常小的凸点罢了，如果凸点大到一定程度，为了加以区别，我们就不称之为麻点了，而称之为凸包。 缺陷二：凸包 缺陷二：凸包(续) 产生凸包的原因 刚才我们说了，凸包在某种程度上，也就是大的麻点。 所以产生凸包的原因除了一部分和麻点产生的原因相同外，大体还有以下因素导致： ● 人为原因：因操作、搬运不当导致的磕碰 ● 设备原因：机器人吸盘搬运不当导致磕碰 ● 辅助原因：生产时拉延油使用过多(或称油痕) 缺陷三：凹陷 产生凹陷的原因 产生凹陷一般有以下几种情况： ● 模具原因：模具没有研配到位 ● 设备原因：机器人吸盘设置不当 ● 辅助原因：生产时拉延油使用过多(或称油痕) 缺陷四：划伤 缺陷五：波浪 缺陷六：压痕 产生压痕的原因 产生压痕的主要原因是由于模具局部间隙过紧,导致部分材料受到挤压,而产生压痕。 缺陷七：变形 产生变形的原因 产生变形一般有以下几种情况： ● 模具原因：模具没有研配到位 ● 人为原因：因人为操作、放置不当导致的变形 ● 设备原因：机器人吸盘没有调试到位 缺陷八：R不顺 外板件常用的检测工具 油石 荧光检测台 白灯油（俗称煤油） 检测工具：油石 检测工具：油石 检测工具：荧光检测台 外板件常用的检测方法 目视检查/涂油后灯光检测 用手触摸 油石打磨 图片演示 检测方法一：目视检查 检测方法一：涂油后灯光检测 检测方法二：用手触摸 检测方法三：油石打磨 江淮汽车乘用车制造公司 —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— —— 精品 * 精益 * 精诚 * 精神 —— 冲压车间新员工质量控制 基础知识培训 冲压件常见质量缺陷 本次培训内容 冲压件概述和分类 内板件常见质量缺陷 内板件质量缺陷的识别和判定 外板件常见质量缺陷 外板件质量缺陷的识别和判定 外板件检测方法和检测工具的使用 冲压件常见质量缺陷及控制 冲压件概述和分类 冲压件按质量等级要求区分，可分为外表件和内板件两类 外表件，为用户直接可以看到，接触到的冲压件 内板件，不能为用户直接看到，或必须打开车身部件才能看到的冲压件。（除外板件以外，剩下的都是内板件） 北汽股份北京分公司冲压分厂生产C70G车型冲压件共193种，其中外表件12种；内板件120种 图片演示： 内板件常见质量缺陷 内板件常见质量缺陷的识别和判定 图片演示： 缺陷类别 开裂 颈缩 起皱 叠料 英文名称 split neck wrinkle double metal 缺陷类别 拉毛 变形