《冲压模具设计与制造(2-9-3)39023378》-公开课件.ppt

* 复习上次课内容 1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？ 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？ 第九节 冲裁模零部件设计 1．卸料装置: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、卸料装置与推件装置 固定卸料装置、弹压卸料装置 （1）固定卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度 要求不很高的冲裁件 与凸模的双边间隙 当卸料板仅起卸料作用，取0.2-0.5mm 当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。 （2）弹压卸料装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 与凸模的单边间隙 查表(对特别小的冲孔凸模可将表列数值 适当加大)。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。 装配要求： 在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度： h=H-(0.1~0.3)t （1）推件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 a）刚性推件装置 b）弹性推件装置 工作原理： 特点： 2．推件（顶件）装置 组成： 常用推板形式 压料、卸料 出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较。 打杆、（推板、连接推杆、）推件块 推件力大，工作可靠 作用： 特点： （2）顶件装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ①模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁； 特点： 组成： 制造、装配要求： ②模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 1．模架 类型 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 四、模架及组成零件 导柱模模架： 导板模模架： 上模座、下模座、导柱、导套 弹压导板、下模座、导柱、导套 （1）导柱模模架 导向结构形式 滑动导向模架 滚动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级 （2）导板模模架 2．模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了 上、下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30-70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40-70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度； 厚度为凹模板厚度的1.0-1.5倍。 若采取的是非标准模座：则 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台 和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平 面垂直度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μm。 3．导柱和导套零件导向装置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 （1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙： 必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.12要求。 导柱导套制造、安装要求： 采用H7/r6压入模座的安装孔； 材料：20钢 表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长 1．模柄 基本要求： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 五、连接与固定零件 ①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄 模柄材料：Q235、钢 2．固定板 作用： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 固定小型的凸模和凹模 尺寸： 厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍 安装： 与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平 材料： 一般Q235、45钢 3．垫板 是否需要用垫板，可按下式效核： 若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 4．螺钉与销钉 固定卸料装置 第二章