《先进陶瓷材料及进展》第2章陶瓷的制备工艺.ppt

液相法制备粉体材料共同特点是该法以均相的溶液为出发点，通过各种途径使溶质与溶剂分离，溶质形成一定形状和大小的颗粒，得到所需粉末的前驱体，热解后得到粉体。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 气相法是直接利用气体或者通过各种手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生物理变化或化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米微粒的方法。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 二 成型 先进陶瓷成型技术对其制品性能有很大影响，应对成型技术和方法优缺点有较确切了解。 先进陶瓷的大多数配料不含黏土，是非可塑性的。为了满足不同成型要求，坯料中一般要加胶黏剂。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 胶黏剂的种类和加入量，由成型方法、原料性质、制品的形状、大小等因素决定。 根据成型方法不同，采用不同模具。 模具主要作用：保证制品要求的形状、尺寸精度，便于使用、生产效率高、使用寿命长等。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 模具设计、计算和加工是很重要的。由于坯体烧结时体积将发生收缩，故模具设计时须考虑收缩系数进行放尺。 先进陶瓷常用成型方法有干压成型、挤压成型、等静压成型、浇注（注浆）成型、轧膜成型、流延成型。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 实验室用100T压片机 压片机各种型号模具 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 干压成型是将经造粒配料，通过成型压机和模具，把配料压制成具有一定几何尺寸坯件的方法，是应用最广泛的一种成型方法。 挤压成型是用真空炼泥机将粉料、胶黏剂、润滑剂与水分混炼均匀，混合去除气泡后经由模具将料坯挤出，制成所需形状。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 等静压成型是应用帕斯卡原理，即在密闭容器内充满液体，由于液体不可压缩性和均匀传递压力特点，当液体介质一处受压时，压力将传递到液体各点，且各点压强相等，该方法也叫静水压成型。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 浇注成型是使粉末分散于溶剂中，注入具有吸水率的石膏模型内，使之在模型内固化而形成一定厚度的坯体的方法。 轧膜成型是将配料粉体与胶黏剂和溶剂等在轧膜机上粗轧混匀，轧制成较厚膜片再精轧，形成要求厚度膜片，再将膜片冲压成一定几何形状坯件的方法。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 流延成型将原料粉末、有机粉和有机粘接剂、增塑剂、悬浮剂、溶剂和水构成泥浆，在流延机中以一定厚度涂于传送带上，通过干燥使溶剂蒸发固化制成坯带方法。又称带式浇注法、刮刀法，是一种比较成熟能够获得高质量、超薄型瓷片成型方法，广泛应用于独石电容器瓷片、厚膜和薄膜电路基片等先进陶瓷的生产。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 三 干燥与排胶 干燥是借助热能使坯料中水分汽化，由干燥介质带走的过程。这个过程是坯料和干燥介质之间传热传质过程。对注浆成型坯件来说，干燥过程尤显重要。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 先进陶瓷原料多为瘠性料，成型时多采用有机塑化剂或粘合剂。在煅烧时，粘合剂在坯体中大量熔化、分解、挥发，会导致坯体变形、开裂，机械强度也会降低。有时由于粘合剂中含碳较多，当氧气不足产生还原气氛时，会影响烧结质量，增加烧银、极化的困难，降低制品的最终性能。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 排除粘合剂的工艺称为排胶。作用如下： 排除坯体中粘合剂，为下一步烧成创造条件。 使坯体获得一定的机械强度。 避免粘合剂在烧成时的还原作用。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 排胶时必须严格控制温度制度。 借助吸附剂的作用可使坯料中的塑化剂、粘合剂等全部或部分挥发 。 吸附剂的作用是包围坯体，并将熔化的塑化剂及时吸附并蒸发出来。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 吸附剂应是多孔性、有一定吸附能力和流动性，能全部包围产品，在一定温度范围内，不与产品起化学反应的材料。 常用的吸附剂有煅烧氧化铝粉、石英粉、滑石粉、高岭土等，其中以煅烧氧化铝粉的效果为佳。 2.3 先进陶瓷的制备工艺 第二章 陶瓷的制备工艺 四 烧结 烧结是通过一定的高温处理，使成型坯体发生预期物理化学