模块四 中等轴类复杂零件加工.pptVIP

图4.17 在MDI方式中输入“G50 X80” c.重复精加工一次即可达到尺寸要求。 ②修改方法二。 a.在手动单步方式下，将刀具向-X方向移动0.08mm，X的尺寸原为X80，现变为X79.92，比原来的尺寸少了0.08mm。 b.再在MDI方式（图4.17）中输入“G50 X80”，然后循环启动。 c.重复精加工一次即可达到尺寸要求。 (3)修改刀补的方法 各把刀位置尺寸全部大小相同时，在刀补（000）页面增大或减少实际差值即可。例如，基准刀T0100，X方向所有尺寸都大0.05 mm；非基准刀T0202（切断刀），X方向小0.10mm，Z方向长0.13mm，修改刀补的方法是： ①刀补翻页到000页面（见图4.18），把光标移动到基准刀刀号001位置，输入U-0.05。 ②再把光标移动到非基准刀刀号002位置（图4.19），输入U0.10，W0.13。 ③然后换回基准刀，使用基准刀时，基准刀要加上刀补；使用非基准刀时，换回基准刀后，再换非基准刀使用即可。 图4.18 刀补（000）页面 图4.19 在非基准刀刀号002位置输入修改数据 2.切削过程中发现错漏的修改操作方法 (1)切削过程中发现下面程序段有错漏时的修改 先按单段停，暂停后按“编辑方式→程序”，把光标移到错漏的地方进行修改。修改完毕，如是单一固定循环或插补方法加工的，把光标移回到原光标停的程序段，按自动方式，再按循环启动键自动切削加工；如果是复合型循环加工到一半的，把光标移回到原切削前的G00定位的程序段，把刀具回到加工原点的定位位置，再按自动方式、循环启动键，继续切 削加工。如不需要单段停，再按一下单段停键取消即可。 (2)切削过程中发现切削当前程序段有错漏时的修改 应立即按暂停键，按手动方式，把刀具移回到原G00定位点。选择“编辑”方式，再按“程序”键，修改错漏的尺寸，修改完毕，把光标移动回到原切削前的G00定位的程序段，再选择“自动”方式，按“循环启动”键，继续切削加工。 课题三 中等复杂轴类零件加工之三 本课题要求运用数控车床加工如图4.20所示轴类零件，毛坯为Φ40×220棒料，材料为45钢。 a)零件图 b)实体图 图4.20 中等复杂轴类零件三 本课题的学习目标是：掌握子程序的用法，能应用子程序编程并加工中等复杂轴类零件。 一、基础知识 1.子程序的概念 机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主体部分。它与被加工零件或加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求都有惟一的主程序。 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用它。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。 子程序一般都不可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。子程序执行结束后，能自动返回到调用它的主程序中。 2.子程序的格式 在大多数数控系统中，子程序和主程序并无本质区别。子程序和主程序在程序号及程序内容方面基本相同，仅结束标记不同。主程序用M02或M30表示结束，而子程序在FANUC系统中用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能，如下述子程序。 O0040l； G01 U-1.0 W0； ... G28 U0 W0； M99； 对于子程序结束指令M99，不一定要单独书写一行，如上面子程序中最后两段可写成“G28 U0 W0 M99；”。 * 模块四 中等复杂轴类零件加工 课题一 中等复杂轴类零件加工之一 本课题要求运用数控车床加工如图4.1所示轴类零件，毛坯为Φ35棒料，材料为45钢。 a)零件图 b)实体图 图4.1 中等复杂轴类零件一 本课题的学习目标是：掌握G71、G70和G72指令的用法，了解车刀刀具半径补偿的用法，能应用这些指令编程并加工中等复杂轴类零件。 一、基础知识 1. 外圆粗切削循环（G71） 在使用G90、G94时，已使程序得到简化，但还有一类复合形固定循环，能使程序进一步得到简化。利用复合形固定循环，只要编出最终加工路线，给