机械加工和精度.pptVIP

第十章 机械加工的精度 第二讲工艺系统的受力变形与热变形 主要内容 二、工艺系统的刚度 1. 刚度的原始定义 2. 工艺系统的静刚度 三、工艺系统受力变形对加工精度的影响 切削力、 图2-12 三、减少工艺系统受力变形的措施 1．提高零件连接表面的接触刚度 常用的方法是： 改善工艺系统主要零件接触面的配合质量，如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，以提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度，使实际接触面积增加，从而有效地提高接触刚度。 2. 设置辅助支承、提高工件刚度、减少变形 。 3. 采用合理的装夹和加工方式。 四、工件内应力对加工精度的影响 工件内应力是指加在工件上的外部载荷去除后，仍残存在工件内部的应力。 内应力产生的本质原因在于金属内部不均匀的体积变化。 在以下三种情况下，会产生内应力： （一）毛坯制造和热处理过程产生的残余应力。 （二）冷校直带来的残余应力。 （二）铣床刚度的测定 （三）钻床刚度的测定 六、工艺系统的热变形 Question and Answer Session Thanks for your participation! The End 液压系统---油池 高速磨头---砂轮架、工件头架， 冷却液（磨削热）----床身。 2．磨床类机床的热变形 砂轮架→倾斜→工件直径； 工件头架→倾斜→锥度 外圆磨床 砂轮架→立柱；