《模具概论》(第2版)第8章模具的装配与调整.ppt

续表 续表 续表 8.3.3 塑料模的装配 塑料注射模装配，如图8-9所示，其装配工艺见表8-6。 图8-9 塑料注射模 1—浇口套 2—定模板 3—定模 4—顶杆 5—动模固定板 6—垫板 7—支撑板 8—推板 9—推板垫板10—顶件杆 11—动模板 12—顶板导套 13—顶板导柱 14—导柱 15—导套 16—动模型芯 表8-6 塑料注射模装配工艺 续表 续表 8.3.4 试 模 （1）试模前，必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开机前的准备。 （2）原料应该合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴 热时间温度只是一个大致范围，还应根据具体条件试调。判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法，是在喷嘴和主流道脱开的情况下，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢地流出，以观察料流。如果没有硬块、气泡、银丝、变色，而是光滑明亮者，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，这时就可开始试模。 （3）在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。最好不要同时变动2个或3个工艺条件，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就可从制件上反映出来；如果制件充不满，通常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变动时间和温度。延长时间实质上是使塑料 在料筒内受加长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。但料筒温度的上升以及塑料温度达到平衡需要一定的时间（一般约15?min左右），不是马上就可以从制件上反映出来，因此必须耐心等待；不能一下子把料筒温度升得太高，以免塑料过热而发生降解。 （4）注射成型时可选用高速和低速两 种工艺。一般在制件壁薄而面积大时采用高速注射，而壁厚面积小者采用低速注射。在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 （5）对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴 温度合适的情况下，采用喷嘴固定的形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴离开模具，减少了散热，故可使喷嘴温度升高；而喷嘴温度太高时，后加料时可挤出一些过热的塑料）。 在试模过程中应作详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出返修意见。在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意要点，最好能附上加工出的制件，以供参考。 试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后分别入库或返修。 试模过程中易产生的缺陷及原因列见表8-7。 表8-7 试模时易产生的缺陷及原因 续表 续表 本章小结 模具的装配和调整是模具制造中的关键工作。模具装配质量的好坏直接影响制件的质量、模具的技术状态和使用寿命。 模具装配过程是模具制造工艺全过程中的关键环节，包括装配、调整、检验和试模。 模具的装配方法是根据模具的产量和装配精度要求等因素来确定的。一般情况下，模具的装配精度要求越高，则其零件的精度要求也越高。 在制造冲模时，必须保证凸、凹模间隙的均匀和一致。 思考与练习 一、填空题 1．模具的装配方法有互换装配法 、分组装配法 、修配装配法和调整装配法 。 2．调整装配法是用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。 二、简答题 1．模具装配的一般原则。 答：（1）预处理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安排在装配前。 （2）先下后上。使模具装配过程中的重心处于最稳定的状态。 （3）先内后外。先装配产品内部的零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。 （4）先难后易。在开始装配时，基准件上有较 开阔的安装、调整和检测空间，较难装配的零部件应安排在先。 （5）可能损坏前面装配质量的工序应安排在先。如装配中的压力装配、加热装配、补充加工工序等，应安排在装配初期。 （6）及时安排检测工序。在完成对装配质量有较大影响的工序后，应及时进行检测，检测合格后方可进行后续工序的装配。 （7）使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序应集中安排。这样可减少产品在装配地的迂回。 （8）处