转炉炼钢造渣制度教案.pptVIP

第四节 转炉炼钢造渣制度 ;转炉炼钢造渣制度;炉渣的作用： ①、脱磷、硫； ②、保温、防止金属再氧化及吸气； ③、吸收上浮的夹杂物及反应产物； ④、减少炉衬的蚀损。 ;液态炉渣主要来自铁水中Si、Mn、Fe的氧化物。 希望炉渣具有较高的氧化性∑( FeO)，以促进石灰熔化，迅速提高炉渣碱度R。 因前期[C]-[O]反应滞后，熔池搅拌较弱，温度偏低，渣中 ∑( FeO) 积累。;取样表明： 初期渣的主要矿物为钙镁橄榄石m[(Fe.Mn.Mg.Ca)SiO4]和玻璃体(SiO2)7~8%，自由氧化物(RO)相很少。 钙镁橄榄石： 是锰橄榄(2MnO.SiO2)、铁橄榄石(FeO. SiO2) 、镁橄榄石(MgO.SiO2)和硅酸二钙(2CaO SiO2)的混合晶体。;转炉炼钢造渣制度;“返干”—转炉炼钢的吹炼中期 , 由于脱碳速度大 , 大量的 CO 气泡能冲破渣层而排出 , 炉渣碱度高 , ∑( FeO)较低 ,SiO2 、 P205 表面活性物质的活度降低 , 因此引起泡沫渣的条件不如吹炼初期 , 熔渣出现 固相质点即“ 返干 ” 现象 。 要求： 炉渣氧化性（通常含∑( FeO) 不低于8~9%）。 避免： ⅰ炉渣“返干”、喷溅，中期渣粘度 要适宜； ⅱ泡沫渣过渡喷溅； ⅲ氧枪操作不当引起喷溅。 ;转炉炼钢造渣制度;;吹炼末期: Vc下降，渣中∑(FeO)再次增高， 石灰继续熔化并加快了熔化速度。 同时，熔池中乳化和泡沫现象趋 于减弱和消失。 要保证去P、S所需的炉渣高碱度R ，同时要控制好终渣氧化性∑( FeO)=15%~20%，末期渣要化透作粘。 在吹炼末期，RO相急剧增加，生成的3 CaO SiO2也分解为CaO SiO2和CaO，并有2CaO.Fe2O3生成。 ;转炉炼钢造渣制度;其过程可分为： 第一步，液相炉渣经石灰块外部扩散边界层向反应区扩散，并沿气孔向石灰块内部迁移； 第二步，炉渣与石灰在反应区进行化学反应并形成新相，反应不仅在石灰块外表面上进行，而且在内部气孔表面上进行； 第三步，反应产物离开反应区向炉渣熔体中转移。 ;冶炼初期末、刚进入中期;显然，加速石灰熔化的关键是克服石灰熔化的限制环节。首先应极力避免形成高熔点坚硬致密的2CaO SiO2壳层，当其产生后，应该设法迅速破坏掉这一阻碍石灰熔化的壳层，以保成炉渣组分能够迅速不断地向石灰表面和内部渗入。 转炉条件下石灰熔化速度的近似公式为： = k(CaO+1.35MgO+1.09SiO2+2.75FeO +1.9MnO-39.1)exp{-2550/T} 式中： k—系数； VC—脱碳速度； T—温度，K； G—石灰重量。;转炉炼钢造渣制度;转炉炼钢造渣制度;三.造渣方法 1.石灰加入量 石灰加入量主要根据铁水中硅、磷和炉渣碱度确定。 在铁水含磷量较低，采用单渣操作和用废钢做冷却 剂时，石灰加入量X可用下式计算： 金属料 式中(%CaO)有效—石灰中的CaO有效含量=(%CaO)- R(%SiO2)石灰； 2.14—M SiO2/MSi，即SiO2与Si相对分子量之比； R=(%CaO)/ (%SiO2)—碱度。 ;转炉炼钢造渣制度;转炉炼钢造渣制度;四.转炉炼钢的脱磷、脱硫 1.转炉炼钢的脱磷(氧化脱磷) 1）磷在钢中的存在形式及其对钢性能的影响 高炉炼铁是还原性气氛，无法去除磷，它必然随铁矿石进入铁水。 大量文献证明，磷是以Fe2P（也有报道Fe3P）的形态存在于钢中。 在大多数钢中磷是有害元素，希望它的含量越少越好。;转炉炼钢造渣制度;磷与氧的亲和力铁与氧的亲和力。 但 在炼钢温度(T:1400-1600℃)下，钢液中的磷是不能被氧化去除的。 因为： 2[P] + 5[O] = P2O5 (g) △G0=-177350+127.32T cal 0;但当有碱性氧化物存在时，磷氧化形成的P2O5(g)就能与之结合为稳定的磷酸盐，可保留于渣中。 这些磷酸盐是： 3FeO. P2O5 、 3MnO. P2O5 、 3MgO. P2O5、 3CaO. P2O5或(4 CaO. P2O5)。 在一般炼钢渣系下，3CaO. P2O5和3Feo. P2O5数量最多，是最主要脱磷产物。;转炉炼钢造渣制度;离子理论的脱磷反应式为： [P] + (O2-) + [O]= (PO43-) lgK=40067/T-15.06 其中： K=a(4 CaO.P5O2)/[