安全质量标准化讲座概述.pptVIP

三 检查阶段（check） ⑴ 成立考评组，提供资源保障，做好自评准备。 ⑵ 企业自评，编写自评报告。 ⑶ 向复评机构申请复评。 四 评审改进阶段（acting） ⑴ 复评机构进行复评，且提交复评报告。 ⑵ 安全生产监督管理部门实行分级核准制。 ⑶ 颁发相应的证书和牌匾，并在有关媒体上予以公布。 ⑷ 对企业定期组织抽查，并对抽查结果进行通报。 ⑸ 企业根据复评机构的复评意见或安全生产监督管理部门抽查结果，提出下一轮的改进措施。 谢 谢 机械制造企业安全质量标准化讲座（概论） 王朝富 2006年2月 内容提要 安全质量标准化的含义及其作用 《考评办法》简介 《考评标准》简介 企业实施安全质量标准化的步骤和要点 安全质量标准化的含义及其作用 我国安全生产和职业健康形势的四个突出表现： 全国生产安全事故总量居高不下。2001年全国各类事故死亡近十三万人，2002年接近十四万人。 重特大事故时有发生，还不能得到有效控制。近两年，一次死亡十人以上的特大事故年均一百二十五起左右，大体三天一起。 大量非公有制小企业成为制约安全生产的主要矛盾。这些企业每年的事故和死亡人数均占全国总数的百分之七十左右。 职业危害相当突出。中国接触有害作业职工约两千五百万人。截至2001年，全国累计尘肺病患者已达五十六点九一万人，且以每年七千至一万人的速度增加；有一千万人在高噪声环境中工作，其中一百万人听力受损。 2006年全国安全生产工作会议对今后企业安全工作的重点：强化企业安全责任主体，推动本质安全型企业建设 。 2005年安全生产的理论创新：“安全生产五要素”到位：安全文化、安全法制、安全责任、安全投入、安全科技。 安全生产的方针：安全第一、预防为主、防治结合。 安全质量标准化，是对以往质量标准化的继承和拓展，同时又被赋予了新的内涵。 对安全监督管理部门来说，实际就是安全生产管理工作的标准化，以及安全监管部门和中介机构在履行各自职责时的规范化和标准化。 机械制造企业开展安全质量标准化是根据《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》（以下简称《考评办法》）和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》（以下简称《考评标准》），通过培训学习、成立领导小组、排查摸底、确认目标、实施整改、自评复评、申报核准等步骤组织实施，在此基础上，依据企业复评得分情况，由政府安全生产行政主管部门分级核准为三个等级的安全质量标准化企业。 机械制造企业推行安全质量标准化工作的意义 是贯彻落实《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等要求的重要体现； 是贯彻落实安全健康法律法规、标准和要求的具体体现； 是提升安全健康管理水平，减少事故和职业病发生的科学方法； 是建立职业安全健康管理体系的基础和核心。 事故致因理论： 控制途径： 第一，防止人、物运动轨迹的时空交叉。 第二，控制人的不安全行为： ①职业适应性选择； ②创造良好的行为环境和工作环境； ③提高职工的安全素质； ④严格管理，使企业形成人人管安全的氛围。 第三，控制物的不安全状态。 依据《考评办法》和《考评标准》的规定，安全质量标准化企业分为一、二、三级，每一级企业都有量值化的规定，且经过有资质的复评机构进行复评，由安全生产监督管理部门分级核准，并颁发证书和牌匾，实质上是企业在政府主管部门的指导下开展安全工作的方法和实践。 《考评办法》 《考评标准》 分级管理、分线负责的安全生产责任制 安全系统工程的理论 提升设备设施、环境的本质安全的量化标准 安全质量标准化与职业健康安全管理体系的关联： 贯彻落实《考评标准》，是职业健康安全管理体系的要素规定 《考评标准》为管理体系的日常监控提供判定符合与不符合的依据和监视的主要方法 《考评标准》是识别危险源和评价风险的依据 《考评标准》可以保证管理体系运行的有效性 安全质量标准化可以从定量上检验管理体系的运行效果 实质：安全质量标准化的《考评标准》是一种定量化的考评体系。 《考评办法》简介 按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的要求，采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。 基础管理考评部分，对人员抽查考核数量不少于现场（或在册）人数的10%； 设备设施安全考评部分，按设备设施及物品的拥有量(H)比例抽样： 序号 设备设施及物品的拥有量（H） 抽样比例 1 H≤10 100% 2 10＜H≤100 10台 3 100＜H＜500 10% 4 500≤H≤1000 50台 5 H＞1000 5% 机械制造企业安全质量标准化考核得分以1000分为满分。 安全质量标准化机械制造企业分为三