车灯公司关键重要工序培训教案.pptVIP

七种工具 C)将原因展开直至细到能采取措施为止; D)书出因果图后,要针对主要原因列出对策表; E)原则:脑力激荡术---利用集体的思考,以引导创意性思考; (1)禁标批评; (2)追求数量; (3)自由奔放; (4)结合改善; 5.检查表法 A)用于收集数据的规范化表格,即把产品可能出现的情况及其分 类预先列成统计调查表; B)常用的检查有以下几种: (1)不良品检查表 (2)缺陷位置调查表; 分: 记录用 点检用 (3)成品质量调查表 七种工具 6.散布图 A)研究两个变量之相关性,而搜集成对二组数据,在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形 B) Y Y X X X Y 正相关 七种工具 6.散布图 Y Y Y X X X X X X Y Y Y X 增大幅度不 显著非显性正相关(弱正相关) 负相关 非显性负相关(弱负相关) 七种工具 6.散布图 Y X Y X X与Y看不出相关关系,无相关 X Y 不改变 X Y 也增大,到某一值时减 少 曲线相关 C)客观事物之间常常互相联系,并具有一定内部规律性,处于统一体 之中,在一定条件下互相转化 七种工具 7.控制图 A)判别生产工序过程是否处于控制状态的一种手法; B)利用它可以区虽质量波动究竟是由偶然原因引起的,还是由系统原因引起的. C)以预防为主的一种动态控制. D)3?原理当不存在系统性原因时: 正态分布 XX XX -36 +36 0.27%落在区间外的小概率事件,一般是不可能发生的 99.73% 都落在此区间 七种工具 7.控制图 当出现点超过出下,下控制界线时,不是偶然的现象,它是分布逐渐 变化的结果,分布之所以变化,乃是由于生产过程中出现了系统性 原因,处于失控状态 36 36 UCL CL LCL 七种工具 7.控制图 E)两类错误 I类:虑报警? 1000次约有3次犯这类错误,正常判为异常 II类:漏报警? 工序已变化为非统计控制状态,但点子没出界,将 异常制正常单对哪类错误都可以缩小,甚至避免,但要同时避免两 类错误是不可能的. ? ? 如何使两类错误所造成的总换失最小为原则,3?最经济 F)控制图的分类 (1)计量值控制图 X控制图(也叫单值控制图) X-R控制图(平均值,极差控制图) 七种工具 7.控制图 X-R控制图(中位值,相差控制图) X-RS控制图(单值,移动极差控制) (2)计数值控制图 P控制图(不合格率控制图) Pn控制图(不合格品数控制图) C控制图(缺陷数控制图) ?控制图(单位缺陷数控制图) G)控制图的作用 对生产过程影响产品质量的各种因素进行控制,通过控制图来判 断生产过程是否异常,而使生产过程达到统计控制状态: 七种工具 7.控制图 (1)能及时发现生产过程中的异常现象和缓慢变异,预防不合格品发生,从而降低生产费用和提高生产效率; (2)能有效的地分析判断生产过程中工序质量的稳定性,从而可降低检验、测试费用; (3)可查明设备和工艺手段的实际精度,以便作出正确技术决定; (4)为真正地制定工序目标和规格界限提供依据; (5)使工序的成本和质量成为可预测; (6)最终可以保证产品质量提高经济效益 工序能力调查程序 明确调查目的 简化检查方法，确认工序能力适宜时，进行工序控制 工序能力充分 计算并分析Cp或Cpk 作直方图、趋势图、控制图、并判定稳定性 明确必要性与目标、落实负责单位、完成期限、责任者、方法 按调查计划规定作业，记录数据及其背景 充分利用质量情报 选顶定调查对象（工序特性值） 检查工序标准条件 确定测试与抽样检查方法 制定调查计划 收集数据 分析数据 稳定状态 不稳定状态 工序能力分析 追查不稳定原因 工序能力过强 工序能力不足 设法降低成本 追查原因 修改标准 采取措施 采取有效的管理措施 五、 工序能力调查的应用 1工艺验证 工艺验证就是通过工艺实施，验证设计的可行性和合理性。 它是联系设计和制造的纽带。在工艺验证中，通过工序能力调查，可以达到： (1)选择既可实现设计质量、又可采用经济又合理的设备、工艺、原料与技术； (2)确认适宜的工序能力，并确定与之相适应的工艺规程、技术标准、作业指导书及管理对 象与方法等； (3)对设计的合理性进行验证，并提出修改设计的依据。 2工艺诊断工序质量水平需要提高、生产过程不稳定以及工序质量水 平显著下降等场合，都必须进行工序能力调查。它可为工艺诊断提供可靠的资料和依据。 3技术经济分析如对比不同加工过程的工序能力、质量水平和经济性；从适宜的工序能力出发确定经济合理 的设备维修与保养标准