钢的热处理工艺培训教案.pptVIP

第10章 钢的热处理工艺;钢的热处理工艺??;大多数机器零件在制造过程中都安排有一个预先的热处理工序，其工艺路线一般如下： 毛坯（铸、煅）—预先热处理—切削加工—最终热处理 ;第一节 钢的退火与正火;退火是将钢加热到一定温度并保温一定时间以后，以缓慢的速度冷却下来，使之获得达到或接近平衡状态组织的热处理工艺。 ;大多数机器零件在制造过程中都安排有一个预先的热处理工序，其工艺路线一般如下： 毛坯（铸、煅）—预先热处理—切削加工—最终热处理 ; 退火目的: ⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力和加工硬化，防止加工中变形。 ⑶ 均匀组织、细化晶粒，为最终热处理（淬火）作组织准备。 (4)对一些受力不大、性能要求不高的机器零件，可作为最终热处理;退火工艺的分类:;（1）完全退火 ：AC3以上20-30 OC，适用于亚共析钢。 其目的是细化晶粒、消除内应力、降低硬度以改善切削加工性能。 低碳钢和过共析钢不适于完全退火！！为什么？？ ;（2）等温退火 等温退火的加热工艺与完全退火相同。“等温”的含义是，发生珠光体转变时是在Ar1以下珠光体转变区间的某一温度等温进行。等温退火能有效缩短退火时间，提高生产效率并能获得均匀的组织和性能。 ;不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3或Ac1～Acm之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。?不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是消除内应力和降低硬度，加热温度为Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。?;（4）球化退火 球化退火主要用于过共析钢和合金工具钢。其目的是降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火作组织准备。获得粒状珠光体。球化退火的加热温度一般为Ac1以上20～30℃。;（5）均匀化退火（扩散退火） 目的: 消除化学成分不均匀现象 扩散退火的特点:加热温度高（一般在Ac3或Accm以上150～300℃），保温时间长（10h以上）。因此，扩散退火后钢的晶粒粗大，需要进行一次正常的完全退火或正火处理。 ;（6）去应力退火 一般是将工件随炉缓慢加热至500～650℃，经一??时间保温后随炉缓慢冷却至300～200℃以下出炉。 主要用来消除因变形加工及铸造、焊接过程中引起的残余内应力，以提高工件的尺寸稳定性，防止变形和开裂。;（7）再结晶退火 冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒，这种热处理工艺称为再结晶退火。 其目的是消除加工硬化、提高塑性、改善切削加工及成形性能。一般钢材的再结晶退火温度为650-700℃。 ; 2.正火 正火的加热温度为Ac3或Accm以上30～50℃，保温以后的冷却方式在空气中进行。由于正火比退火的冷却速度大，故珠光体的片层间距较小，因而正火后强度、硬度较高。 ;正火的应用;正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球 化退火作组织准备。;3、退火和正火的选用;1、?c ?0.25%低碳钢通常采用正火替代退火;随着钢中碳和合金元素增加，过冷奥氏体稳定性增加，因此，正火后硬度高，不利于切削加工，应采用完全退火。 对于合金元素特别高的钢，应采用高温回火来消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。;另外，从使用性能的角度，若零件的受力不大，性能要求不高，不必进行淬火或回火，正火（最终热处理）即可提高钢的力学性能。; 第二节 钢的淬火与回火;一、淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速（大于临界冷却速度）冷却以获得马氏体（下贝氏体）组织的热处理工艺称为淬火。 ; 1.淬火应力;淬火应力包括热应力和组织应力 淬火应力跟淬火加热温度、淬火冷却介质和冷却方式有关 。; 2.淬火加热温度 淬火加热温度的选择应以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则，以便冷却后获得细小的马氏体组织。亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30～50℃；过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30～50℃。 ;3.淬火冷却介质 常用的淬火冷却介质是水和油。水主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。油一般用作合金钢的淬火冷却介质。 为了减少零件淬火时的变形，盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。 ;4.淬火方法 为了保证获得所需淬火组织，又要防止变形和开裂，必须采用已有的淬火介质再配以各种冷却方法才能解决。通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等，如图所示。 ;在一种冷却剂中淬火的方法称单液淬火； 而在两种冷却剂中淬火的方法称为双液淬火。; 5.钢的淬透性 ;半马氏体区:;