提高保温防尘风管安装合格率.pptVIP

要因确认九：铝板出现脱壳 确认方法：现场检查。 标 准：交口合边成直线，允许偏差为±2mm。 确认情况： 2012年3月24日经过小组成员在现场取80处进行检查，检查结果如下： 结 论：铝板出现脱壳不是要因 检查结果统计表 检查结果 合格 不合格 出现次数 80 0 所占比例 100% 0 要因汇总 要因1：橡塑板材粘贴不平齐 要因2：开料刀片厚度不够 要因3：铝板表面不平整 要因找到了! 八、制定对策 （一）方案选择与试验分析 小组成员针对3个要因召开对策方案分析会议，分别对3个问题的几个方案进行了分析，归纳成分析表如下所示： 解决方案选择分析表1 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 1 技术负责人作技术指导同时让工人使用统一工具作业 方案：现场技术指导可以矫正班组或个人的不足；工具的统一可以起到规范性 成本分析：费用低廉，基本可忽略不计。 优点：加强班组的施工工艺。 缺点：工人学习指导需要时间。 采用 2 采用奖罚制度 方案：对做的好的给与奖励，不合格的给与处罚。 成本分析：投入比较大。 优点：积极调动班组或个人的积极性。 缺点：人为因素不可控。 不采用 解决方案选择分析表2 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 1 租更换刚度强，不易变形的刀片 方案：购买方便，容易实现。 成本分析：一片2.5元，共20片，为50元。 优点：成本低廉。 缺点：容易折断。 采用 2 发对现有刀片进行创造性的运用 方案：发挥小组人员的才智，对现有刀片进行创造性的运用。 成本分析：精力投入大，效果难以估计。 优点：加强了团队的合作。 缺点：时间长，效果难以见效。 不采用 解决方案选择分析表3 序号 方案名称 方案分析 特点 结论 1 租对加工场地及成品堆放区预先做好防护 方案：加工场地及成品堆放区铺上垫层，减轻铝板和地面的压力。 成本分析：垫层面积约80平方米，一平方米50元，为4000元。 优点：管理简单，减少损坏。 缺点：时刻保持场地干净。 采用 2 购对随意造成铝板表面不平整的行为进行处罚 方案：加强监督，对随意造成铝板表面不平整的行为进行处罚。 成本分析：人员投入大。 优点：加强了管理制度。 缺点：浪费人力资源。 不采用 对策表 序号 要因 对策 目标 措施 负责人 地点 完成日期 1 橡塑板材粘贴不平齐 严格按照施工规范的深度施工 橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于5mm 1、施工前，对工人进行橡塑板材粘贴细节的技术指导。 2、在粘贴时，放弃用手压平橡塑板，采用一块抛光后的长方体作拍板。 现场 2012年4月19日 2 开料刀片厚度不够 更换刚度强，不易变形的刀片 要求刀片厚度≧1.0mm 1、更换刚度强，不易变形的刀片。 2、开料前，用粉笔和尺子画好下料线，以钢尺作压边，垂直钢尺下料。 现场 2012年4月23日 3 铝板表面不平整 对加工场地及成品堆放区预先做好防护 表面平整，允许偏差为±5mm 在加工现场及成品堆放区预先铺一层橡胶板。 保持加工场地的干净度。 成品使用时注意不要碰撞。 现场 2012年4月29日 对策实施一：橡塑板材粘贴不平齐 实施时段：2012年3月25日至2012年4月19日 负 责 人：XXX 实 施 人：XX、XX 、XX 目 标：橡塑板起边与风管平齐粘贴，偏差不大于 5mm 。 措 施： 1、施工前，对工人进行橡塑板材粘贴细节的技术指导 ①、风管表面擦拭、清理 使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。 九、实施对策 ②、风管表面及板材刷胶 保温胶均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。 直角弯头风管橡塑保温 T字弯风管橡塑保温 ③、法兰保温 对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm，粘贴牢固后按压平整。 风管法兰保温示意图 ④、风阀保温 保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作。风阀保温见如下： 2、在粘贴时，小组组员要求工人放弃用手压平橡塑板，用一块抛光后的长方体作拍板，一方面使得粘贴更均匀，另一方使得起边与风管平齐的粘在一起。 3、实施后，我们取50节的保温风管仔细进行检查，统计了如下： 序号 偏差度mm 合格 序号 偏差度mm 合格 序号 偏差度mm 合格 序号 偏差度mm 合格 序号 偏差度mm 合格 1 2 √ 11 4 √ 21 3 √ 31 1 √ 41 3 √ 2 3 √ 12 1 √ 22 3 √ 32 3