选址规划与生产过程组织培训教案.pptVIP

第5章 选址规划与生产过程组织;5.1 选址规划;从本地化迈向全球化;华为公司 全球销售及服务网络 ;“零售业有三件最重要的事情，那就是---选址、选址、选址。”;当一个组织即使扩充现有地点也不能满足产品和服务需求的增长时会面临选址问题 一些企业由于基本投入的消耗而面对选址决策。 对其他企业而言，市场的变动，或者某一特定地区的经营费用很高从而使得别的地区开始更具吸引力时会导致他们考虑重新选址。 选址决策与组织的总体战略密切相关。;公司选址决策的重大考虑: 市场战略 ? 接近顾客 运作 ? 低成本 未来增长 ? 规模和市场份额 资源 ? 自然、劳力和财力 影响选址的一般因素： 跨国 ? 地理、政治、经济因素 国内 ? 区域和社区因素 个人需求 ? 与地点相关的因素 资源 ?自然、劳力、市场和财力; 选址决策的本质 长期责任范畴 潜在利益 可行选址方案 扩展现有工厂 增加新地点 迁至新地点 什么都不做;影响选址决策的因素 区域因素: 原材料的位置 市场的位置 劳动力因素 气候与税收 跨国选址 ;影响选址决策的因素 社区因素: 生活质量 服务 态度 税收 环境法规 发展支持; 影响选址决策的因素 与地点相关的因素: 土地 交通 环境 法律; 多工厂制造策略: 市场区域工厂策略 (服务特定区域的市场, 例 美国西海岸) 产品工厂策略 (分散方法，每个工厂生产特定的产品，美国、中国、高科技国防部。Web-MIS…) 工序工厂策略* *准时制， 例卫星, 自动化工业;区域因素：原材料、市场和劳动力等因素 社区因素：税收、人口统计学因素、环保法规等 与具体地点有关的因素：土地、交通、区域或其他限制因素;服务业选址;服务业选址;服务业选址;服务业与制造业选址规划因素比较;服务后台的选址标准;外国政府;选址方案评价 成本—利润—产量分析 确定每一备选地点的固定成本和可变成本 绘制总成本线 确定总成本最低的地点 运输模型 基于原材料和成品的运输成本的决策 因素评分 基于定量和定性输入的决策 重心法 使销售成本降至最低的方法;盈亏平衡分析法; ;作图;因素评分：根据定性和定量的输入信息决策 总得分=∑(每个因素评分×权重) ;因素评分法1 ;因素评分法2 ;线性规划运输方法;线性规划运输方法(举例:用Excel求解);;;重心法;重心法常用公式;重心法举例;重心法: 确定现有地址的坐标与货物量;重心法: 确定新地址的坐标;5.1 总结; 设施布置前需要考虑的问题? 自制还是外购（转包）? 可用生产能力 专有技术 质量考虑 需求 成本;麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素;;;;?工艺过程类型: 单件作业- 低产量和高复杂性 – F1赛车 批量处理 – 中等产量和中等复杂性 –沉重的数控设备 重复加工/装配 –高产量和中等复杂性– 汽车和机器设备 (柔性制造系统) 连续流程 – 高产量和简单 (标准化过程) – 钢铁, 石油精炼厂.;产品多样性;布置: 部门、工作中心和设备的布局，以确保系统中工作流（顾客或原料）顺利地通过系统。 布置类型: (详见下一页) 产品原则布置 工艺原则布置 定位布置 混合布置 单元布置;?产品原则布置 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程 接近重复加工或连续生产, 例如，汽车和设备 工艺原则布置 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务 接近于单件作业，例如，喷气机引擎、数控设备 固定位置布置 加工对象保持不动，工人、材料和设备按需要移动 太大太重了而不能移动… 例如，油轮,集装船只。;?柔性制造系统的单元布置 柔性制造系统 单元制造 将工作地（机器）分组，组的划分是一系列相似零件所需要的工艺决定的 成组技术 具有相似设计特征或制造特征的零件分成零件族，它保证单元制造的实现。; 生产线平衡: 将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，使分到各个工作地的作业所需要的时间大致相等。 节拍: 将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地时，各工作地完成其上的作业所容许的最大时间。 ;基本布置类型的优缺点;工作设计 工作设计 涉及工作内容和工作方法 准备做什么 谁来做 怎样做 在哪里做 人类工程学 (把人的因素融入到设计中去); 工作系统设计 专门化 工作设计中的行为方法 工作团队 方法分析 动作研究 工作条件;动作研究技术: 动作研究是对人执行一项操作任务时所涉及动作的系统研究。 动作研究原则 -设计高效的工作动作程序的指导 基本动作分析 - 把工作分解成基本的细小的单元 微动作研究 - 通过照相机和慢动作的运用，对那些快得看不见的动作进行研究 图表法; 最后部分… 员工报酬 个人激励计划 群体激励计划 学习曲线 其他;设施布置与工艺过程类型相匹配 设施布置的四种类型 产品原则布置 工艺原则布置 定位布