超声波检测基础知识及在钻杆上的实际应用教案.pptVIP

不合格品处理 缺陷的评定、标记和处置 1 对于斜探头纵向和横向缺陷的探测，当回波幅度大于对比试块上人工缺陷反射体相应位置回波幅度时，应判定为缺陷。 2 经探伤人员综合判定缺欠性质，认为是裂纹等危害性缺陷时无论其回波幅度高低、长度大小均应作缺陷处理。 3 对探伤不合格的部位用黄色油漆准确圈出，必要时写明缺陷的尺寸、位置、性质。 缺陷的处置 a) 对发现的缺陷，探伤人员应根据缺陷情况作出处置决定。 b) 对于可以通过修磨处理使缺陷消除且修磨后壁厚、管径以及其他尺寸能符合规定要求的应进行修磨处理（一般要求修磨深度不超过1mm或规定厚度的5%，取两者中的较小值，有特殊要求时按相应规定执行）； c) 不能修磨但可以通过缺陷切除使产品符合规定要求的应进行切除； d) 无法通过修磨、切除等手段使产品合格的作判废处理。 e) 缺陷经修复后应进行超声波复探。 f) 各缺陷的修磨、切除以及产品判废标识以及质量信息反馈应符合《不合格品处理规定》的要求。 探伤报告 探伤报告由持有被认可的超声探伤Ⅱ级以上技术资格证书的人员签发。探伤报告应包括下列内容： 炉批号、钢级、规格、探伤编号、探伤根数； 探伤仪器型号、探头频率、K值以及晶片尺寸、探伤灵敏度、对比试样、耦合剂； 探伤结果以及对缺陷的定性、定量描述； 探伤操作人员、报告签发人员姓名以及技术等级及探伤时间等。 普通钻杆规格壁厚与外径之比小于0.2，当钢管的壁厚与外径之比大于0.2时（如加重钻杆），应由供需双方商定一种特殊的检验方法。 KK自动超声波探伤系统 该探伤仪为脉冲反射式多通道超声波探伤仪 选用的方法为水浸法，耦合剂为水。 探头的工作频率包括4-4.5MHz，纵向2组，每组6个通道；横向2组，每组8个通道；壁厚分层1组6个通道。 晶片：纵向缺陷采用10×10mm，K1；横向缺陷采用10×7，K1两种探头。 探伤系统工作原理图 探伤系统基本框图 管端、焊缝UT、MT 钻杆焊缝超声波探伤 人员要求 1.具有超声波探伤等级资格证书 2.了解钻杆焊接工艺、肯能产生的缺陷类型及可能产生缺陷的部位 3.具有配合荧光磁粉等其他探伤方法综合判定缺陷的能力 钻杆焊缝超声波探伤 探伤前准备 探头 1. 探头K值应根据加厚部位的尺寸在1~2.5之间选择， 以便检查整个焊缝 2. 发射的主声束无双峰、无偏斜 3. 标定入射点和前沿距离 仪器 1.检查仪器调节旋钮，是否精度和范围等电性能符合要求 钻杆焊缝超声波探伤 对比试块 人工缺陷反射体为Φ1.6mm竖通孔，通孔至试块边缘的距离应适于探头移动并且不致产生边界干扰信号。如图： 钻杆焊缝超声波探伤 工件表面准备 探伤部位表面应平整、光滑，无影响声耦合的油垢、锈蚀等污物，隆起部分应修磨掉 焊缝处内外表面不得留有凸台、凹槽、较深的切削刀纹或磨痕等 超声波检测 超声波检测基础知识 及在钻杆上的实际应用 2011年11月08日 内 容 一、超声波检测原理和方法 ? 根据超声波的反射特性和有缺陷和无缺陷处声 强强弱来判断缺陷的存在。 ? 超声波探伤方法按波的类型可分为脉冲法和连续法，按探伤方法原理可分为发射法、穿透法和共振法，按波形可分为纵波法、横波法、表面波法、板波法和爬波法，按耦合方式可分为直接接触法和液浸法，按探头个数可分为单探头法、双探头法和多探头法。 我们公司采用的探伤方法为：脉冲反射横波单探头法（自动探伤设备为多探头）。 二、超声波检测术语 ? K值（K value）：斜探头折射角的正切值； ? 超声噪声电平（ultrasonic noise level）：由材料的结构、或可能是大量的微小不连续性或两者同时存在而引起的为数众多的不可分辨的显示信号； ? 电子噪声（electronic noise）：由探伤仪放大器中电子干扰 和热噪声引起的随时间而迅速变化的无用的无规则信号； ? 动态范围（dynamic range）：在增益调节不变时,超声探伤仪荧光屏上能分辨的最大与最小反射面积波高之比.通常以分贝表示； ? 分辨力（resolution）：就声束轴线而言，超声设备能同时分辨出几乎有相同声程和横向位置的数个不连续性的能力； ? 对比试块法（reference block method）：用对比试块已知反射体显示与被检件所获显示相比较的评价方法； ? 脉冲重复频率（pulse repetition frequency）：为了产生超声波,每秒内由脉冲发生器激励探头晶片的脉冲次数； ? 回波（echo）：从反射体上反射回来的超声信号，又称反射波（reflected wave）； ? 回波高度 （echo height）：探伤图形上的反射脉冲高度,用分贝值或标准刻度板上的百分数表示