钢筋精细化的管理.ppt

钢筋精细化管理的交流 * 目录 一、钢筋管理工作存在的问题 二、针对存在的问题总结的精细管控措施 三、手工钢筋翻样要点 四、广联达GGM2012软件翻样 五、图集要领 * 一、钢筋管理方面存在以下几个问题 1. 一直采用劳务清包的方式，将钢筋翻样以及钢筋加工、安装分包给劳务队伍，由劳务进行翻样；钢筋工长基本上没有能够做了成熟的料单。 2. 现场混乱，绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋等余料做到随手清，在每一层混凝土浇捣前这些多出的钢筋也未被退回到半成品区，没有及时得到归类，再次合理使用。 3. 有的领用手续不齐全，不按计划发料，劳务队要多少给多少，致使多发的材料浪费或扔在工地，余料得不到很好的利用，许多可以回收的余料更是无人管理； 4. 损耗控制不住，钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清，实际损耗与帐面损耗产生很大的误差。 * 二、针对存在的问题总结的精细管控措施 钢筋精细化施工，重点控制分为事前控制、事中控制及事后控制。 1、事前控制 　　1) 项目部定下钢筋班组之后，钢筋工长与劳务班组长共同完成钢筋料表，确定工程钢筋用量，最终要达成共识。 　　2) 根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，钢筋的损耗指标不超出1.5%； 2、事中控制 1）钢筋翻样质量的控制 　 项目钢筋料单匀应由项目责任工程师审核通过后，劳务班组严格按照项目部审核通过的钢筋下料单方案进行钢筋加工和绑扎。 2）钢筋材料计划的编制 　 综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场的质量和进场量验收把好关。 * 3)钢筋配料的控制 　施工中严禁长料短用，钢筋工长与班组长通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工半成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分类堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池 现场余料分类： 原材(l) 大于等于原材长度一半 l≥4.5m 半原材(l) 4.5ml≥1.5m 半废料（l） 1.5ml≥0.5m 废料（l） l0.5m * 4）领料绑扎的控制 　 按需领料，工人严格按照料单中的半成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋工长审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。 5）现场盘点环节 　 钢筋工长、材料员和班组长定期对现场钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点，并与账目数据进行对比包括：原材、余料、半成品和成品的钢筋。如发现钢筋数量亏损，及时查找原因并填写报损单，由钢筋工长、材料员和班组长共同签字确认。 6）钢筋质量的检查 　 做好三步检查：对原材料的检查，对配料的检查，对施工现场的检查，钢筋的规格数量间距是否符合图纸设计，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确等　　 * 事后控制就是绑扎完后的成品保护及总结下一层不要出现类似的问题 3事后控制 结算工作：钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量浩大的分项工程。钢筋工程一结束，我们赶紧要做好结算准备，盘点现在钢筋作料，极时对比，得出结论，对劳务队进行奖罚。 总结工作：总结在钢筋工程中节约与浪费的原因，并为以后的工作总结出好的管理办法。 * 三、手工钢筋翻样要点 一、对图纸、规范和图集要有一定的理解和认知，不需要咱们全记住，用的时候能够找见就行了，当然要是能够全记住，那更好。 二、实际中要考虑钢筋如何下料能够经济一些，我总结了三点，供大家参考： 1、原材长度的选择。 一般有9米、12米的原材，选择时，要考虑便于施工的，又经济的，做基础或跨度大的梁板钢筋最好是选择12m,能够减少接头数量。 2、接头位置，接头类型的选择。 　　　接头位置，按照规范要求设置；　　　　　　　　 * 接头类型，现在一般就是绑扎搭接和套筒连接，什么时候用什么类型，一般16以下的用绑扎搭接，16及以上钢筋采用套筒连接，怎么来的，是经过计算得出的，16的套筒单价（包含