阻燃剂第六章要点.pptVIP

四(2-氰乙基)溴化鏻是由1-溴-2-氰乙烷与磷化钠反应制得。 它为白色流动性粉末，含溴24.5 %，含氮17%，含磷9.5%，mp. 276~280℃，分解温度＞280 ℃，性能及用途与ETPB相似。 3．无机类 （1）氢氧化铝 氢氧化铝是白色细微结晶粉末，含结晶水34.4%，200℃以上脱水，最大吸热温度300~350℃大约在300℃左右有80%重量的结晶水放出，而吸收热量起阻燃作用。氢氧化铝加入到塑料中，在燃烧时所放出的水蒸气白烟将高聚物燃烧产生的黑烟稀释，起掩蔽作用，有减少烟雾和毒气体的作用。 但在200℃以上长时间加热、部分结晶水会游离出来，妨碍塑料的加工成型。因此使用前应在120℃以上进行干燥处理。 氢氧化铝阻燃性能稍差，在塑料中需添加40~60份，影响塑料的力学强度，增加成本。用硅烷类或钛酸酯类偶联剂进行表面处理，可改善氢氧化铝与树脂的结合性及加工性，使之兼具阻燃和填充双重功能，赋予制品优良的综合性能。 由于氢氧化铝原料来源广，价格便宜，约为普通阻燃剂平均价格的1/10。并且兼有填充剂、阻燃剂和发烟抑制二重功能，所以应用范围广泛，用于环氧树脂，酚醛树脂，不饱和树脂，ABS 树脂，丙烯酸树脂，聚氯乙烯，聚乙烯等多种塑料的阻燃。 （2）氢氧化镁 氢氧化镁在340℃开始分解，430℃分解最快，490℃时全部分解生成氧化镁及水。可用于塑料制品，具有良好的阻燃作用及消烟作用。 （3）三氧化二锑 三氧化二锑是无机阻燃剂中使用最广的品种，由于氧化锑单独使用时阻燃效果不佳，但与有机卤化物并用，通过协同作用，则具有优良的阻燃效果。如果用于含氯树脂(PVC)，仅单独使用3~5份氧化锑就能得到良好的阻燃效果。 （4）硼化合物 主要是硼酸锌和硼酸钡，特别是硼酸锌，可作为氧化锑的代用品，与卤化物有协同作用，阻燃性不及氧化锑，但价格仅为氧化锑的1/3，所以用量逐步增长。 （5）磷系阻燃剂 无机磷系阻燃剂主要有：赤磷(单质)，磷酸盐，磷酰胺，磷氮基化合物。 6.3.3 反应型阻燃剂 反应型阻燃剂分子中，除含有溴、氯、磷等阻燃性元素外，还同时具有反应性官能团，它们在高分子聚合或缩合过程中作为一个组分参加反应，并以化学键的形式结合到高分子结构中。因此，其不易逃失，对塑料物理机械性能影响较小。 尽管在操作上不及添加型阻燃剂方便，价格也较高，但它仍然是很重要的。与添加型阻燃剂相比，种类较少，应用面比较窄。 1．卤代酸酐 （1）四氯邻苯二甲酸酐(TCPA)和四溴邻苯二甲酸酐(TBPA) 用作锦纶，涤纶的防火阻燃整理剂。 （2）氯桥酸酐与氯桥酸 可用作聚酯、聚氨酯阻燃剂及环氧树脂阻燃剂、固化剂。 2．四溴双酚A及衍生物 四溴双酚A、四氯双酚A，四溴双酚A (2,5-二溴基)醚，既可作为添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。 3．含磷多元醇 四羟甲基鏻氯化物简称THPC，是重要的防火阻燃剂，THPC通过交联反应与纤维素纤维的羟基结合，产生耐久性较强的防燃效果。THPC用于织物防燃整理有较好的耐洗涤性，并能改变织物的干防皱性和防腐性。 将THPC和氢氧化钠反应，制得四羟甲基氢氧化磷THPOH。 THPOH也是反应性阻燃剂，在很多范围内可用以代替THPC，用于纤维素纤维的阻燃。 6.4 阻燃剂的应用 6.4.1 阻燃剂的用量及使用要求 如何确定阻燃剂的用量是一个非常复杂的问题，它与阻燃剂、聚合物、使用方法、阻燃性能的要求等几个方面都有关系。 阻燃剂单独使用时，磷的阻燃效果最好，溴比氯好，居第二位。磷和氧化锑都可以减少含卤阻燃剂的用量，但磷比氧化锑效果更好。 阻燃种类很多，但并不是任何一种阻燃剂都能使用于所有的聚合物中，不存在万能的阻燃剂；反过来，任何一种聚合物能用所有的阻燃剂进行处理，也是不存在的，因此必须根据聚合物的结构、性质、加工条件和使用要求等，选择适合的阻燃剂。 选择不当、阻燃剂将可能会变成助燃剂。 加工成型对阻燃剂的要求 （1）阻燃剂加到聚合物中，不影响树脂的加工性能，加工条件不特殊 （2）阻燃剂在加工过程中，不挥发，不升华，不分解 （3）阻燃剂对成型设备和模具没有腐蚀作用，工厂原有设备仍可使用 聚合物制品对阻燃剂的要求 (1)