《模具制造工艺》-公开课件.ppt

第三节 模具的精密加工 * 一、坐标镗床加工 本节主要介绍模具零件孔的精加工技术以及零件的表面成型磨削 尺寸精度：IT6~7，Ra：0.8um，孔距精度：0.005~0.001um 主要用于加工高精度的孔以及零件上有精确孔距要求的孔 1、坐标镗床 单柱和双柱两种 2、光学测量系统 精度：0.001mm 1，12 —光源 18,15—刻度尺 11 —光屏 1—18—11: 0.1mm 12—17—11:0.001mm 1）、原理 2）、定位 主要是对测量系统的零位调整 使主轴旋转中心线与被加工工件的基准面或中心线对准 通过游标读数旋钮使游标零线对准光屏13下方的指标 调整精密刻度尺上的两根刻度线的象位于光屏13上方的0和10两处的双线中间 使移动指针的刻度线对准粗定位标尺的任意刻度线 3、主要附件 1）万能转台： 工件固定工作台，可水平360°、垂直90 °旋转 3）镗孔夹头： 按被加工孔的大小，精确调整镗刀刀尖与主轴中心线的距离 2）光学中心测定器： 用于定位，使主轴中心与工件基准对中 4）弹簧中心冲： 用于划线和打中心眼 5）镗刀：高速钢 1）工件定位：利用划线或已有的基准定位， 目的是使主轴中心与基准对中，便于尺寸换算 4、加工工艺 2）坐标尺寸换算： 由于图之上的尺寸基准与加工基准不同，为了便于加工，需将图纸上的尺寸换算成直角坐标或极坐标尺寸 3）孔的加工 精孔钻加工孔：当无法铰孔、镗孔时，采用精孔钻钻孔 适用于小直径孔加工（8.5mm） 加工余量：0.1-0.3mm,精度：IT6-7,Ra1.6-0.4 镗孔加工 可加工直径大于3mm的孔 步骤：打中心眼——钻中心孔——扩孔——精镗 加工余量：0.08-0.14mm 铰孔加工 为了提高孔的表面粗糙度 步骤：打中心眼——钻中心孔——精铰 打中心眼——钻中心孔——扩孔——精铰 打中心眼——钻中心孔——半精镗——精铰 注： 由于采用高速钢刀具，孔加工应在淬火前 二、坐标磨床加工 1）磨削运动 砂轮自转、主轴的回转、主轴的上下往复运动 用于对孔的精加工，在零件淬火以后 加工范围：0.8-200mm的孔 加工尺寸精度：5um,Ra0.2um 2）技术参数： 主轴转速：25-300r/min 主轴进给量：0-1.8mm/min 砂轮转速：75000-80000r/min，最高可打：250000r/min 定位精度：0.002um 3）加工方法 定位：使工件的加工基准与主轴的中心线对中 砂轮：磨硬质合金采用金刚石砂轮；磨高合金钢用立方氮化硼砂轮 加工方法 加工工艺 三、成形磨削 成形磨削是成形表面精加工的一种方法 1、成形砂轮磨削 应用：精加工凸模、拼块凹模、成形电极 分类：成形砂轮磨削和夹具磨削 是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，然后进行磨削加工的方法。 应用：加工平面、斜面、圆柱面、曲面 砂轮： 根据磨削工件的材质，选择磨损量小的砂轮，以保证加工精度 砂轮的修整 分为角度修整、圆弧修整、非圆弧曲面修整 1、砂轮的角度修整 修整砂轮角度的夹具是按照正弦原理设计 修整刀具： 金刚刀 角度调整： 块规 砂轮角度修整过程 0° ≤ a ≤ 45 ° H =l – Lsina –d/2 块规垫在水平板上 45° ≤ a ≤ 90 ° H =l/ + Lsin (90 °- a) –d/2 块规垫在侧面垫板上 90° ≤ a ≤ 100 ° H =l/ – Lsin (a - 90 °) –d/2 块规垫在侧面垫板上 2、圆弧砂轮修整 首先利用块规，根据所修整的砂轮的情况和半径，调整金刚刀刀尖位置，然后安装工具，使刀尖处于砂轮的下面，然后转动手轮使金刚刀绕工具的回转中心摆动，修整砂轮 圆弧砂轮修整 块规高度： H=P±R （凸圆弧为+，凹圆弧为-） 3、非圆弧曲面砂轮修整 利用仿形加工原理，用靠模工具修整 四、夹具磨削 将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上,在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或改变位置,从而或得所需的形状。 夹具种类： 正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具 1、正弦精密平口钳 按正弦原理，最大倾斜角为45°。 用于磨斜面。如图 2