固井工艺与质量检测教案课件.ppt

固井是钻井工程的临门一脚;第八章 固井工艺与质量检测 第一节 固井工艺 第二节 油井水泥 第三节 前置液与外加剂 第四节 固井质量检测 第五节 提高固井质量的技术;何为固井？ ; 固井就是将水泥注入井壁与套管之间环空的过程。固井工程是指通井处理钻井液、下套管、再循环处理钻井液、注水泥、候凝、封固质量检测到装井口交井的全过程，是涉及多学科多专业（石油工程、化学工程、硅酸盐科学、高分子科学、流变学等）的一个系统工程，核心是经济合理地设计套管柱和安全优质地注入水泥浆。 固井的目的是保护地表水、封隔地层和支撑套管柱。;2001;第一节 固井工艺 一、固井地面设备 二、常规固井工艺 三、特殊固井工艺;一、固井地面设备;;;循环钻井液 注前置液和水泥浆 压胶塞 替钻井液 碰压 ;钻井固井过程（ ）;;三、特殊固井工艺－双级固井;;三、特殊固井工艺－尾管固井;; 第二节 油井水泥 一、油井水泥的制造方法 二、油井水泥水化机理 三、油井水泥水化伴随现象 四、油井水泥性能与测量 五、影响油井水泥性能的因素;一、油井水泥的制造方法（干法和湿法）;油井水泥分级 A B C D E F G H （J）;二、油井水泥水化机理; 那么，油井水泥的水化产物是什么？这些产物有什么样的性质？高温水泥石强度退化的根源是什么？加砂又为什么能防止这种退化？下面我们就以国产 G级油井水泥为例进行剖析。;三、油井水泥水化伴随现象 放出水化热、胶凝失重、失水与析水、体积减缩、“闪凝”、“假凝”等。 A.放出水化热－井温测井、“微环隙”;B.胶凝失重 . 失重公式：;水泥浆柱有效压力与胶凝强度的关系; 水泥浆柱有效压力在初凝前降至水柱压力。测出水泥浆在初凝时的胶凝强度(该值约为1650)，即得水泥浆在初凝前浆柱有效压力的计算公式： 当τ≤τs 时： 当τ＞τs 时：; ;;水窜流量的变化规律;气侵阻力－－水泥浆结构阻止地层流体进入浆体的能力; C.失水与析水 失水的危害： （1）水泥浆“瞬凝”，导致固井失败。 （2）水泥水化不充分，造成固井质量差。 （3）水泥浆体积减少，诱发油气水窜。 （4）水泥浆向产层失水，污染油气层。 析水的危害： （1）水平井－形成连续性水带窜槽。 （2）垂直井－形成横向水带和纵向水槽。;序号;D.体积减缩 水泥内部体积减少：以真空微孔隙的形式分布于水泥石中，造成其孔隙压力下降。 水泥表观体积收缩：; 总的体积减缩分为两个部分：一部分是外部体积收缩，收缩率为4％～6％；另一部分是结构内部收缩，收缩率小于1％。体积收缩顺序： C2S（1％） C3S C4 C3A（16％）;水泥总收缩率与时间的关系; E. “闪凝” 闪凝是指把波特兰水泥熟料单独（即不加石膏）研磨后与水混合，C3A 会迅速发生反应而发生不可逆转的稠化现象。 产生的原因有两个： 一是因研磨时未加入石膏，水泥中含的铝酸盐和硫酸盐相互作用而造成的。 二是因水泥中石膏的含量和熟料的活性不匹配，在早期水化阶段 C3A与水过多地反应（即C3A 的溶解度大而 C3S 和石膏的溶解度小）而造成的。; F. “假凝” 假凝是因水泥中存在的半水石膏或可溶性无水石膏的过量溶解，（有时也会因水泥与外加剂不相容造成絮凝而引起），使浆体液相成为过饱和硫酸盐溶液，导致石膏快速结晶析出针状二水石膏而形成网状结构. 假凝使浆体刚性迅速增加，但无大量热放出；立即搅拌，刚性消除，塑性又恢复。 解决的方法有：降低粉磨温度、控制产品质量、调整水泥外加剂品种和加量等。;水化伴随现象;四、油井水泥性能与测量;五、影响油井水泥性能的因素;一、前置液 二、外加剂;前置液;二、外加剂;第四节 固井质量检测;A.声幅测井（）; 典型声幅测井图示;B.变密度测井;变密度测井图解释;;C.井温测井;D.水泥胶结评价测井（） 在360°圆周上每隔45°共安排了8 个换能器，并呈螺旋分布排列，这8个换能器既是发射器又是接收器。 声波脉冲的衰减率取决于环空介质的声阻抗：套管外为钻井液时，其声阻抗小，衰减很慢；套管外为水泥浆时，其声阻抗较大，衰减很快；而且，水泥石的强度越高，其声阻抗越大，声波能量衰减越快，即衰减能反映水泥石的强度。; 第五节 提高固井质量的技术 提高固井质量主要应从三个方面入手： 一是提高对钻井液的顶替效率 二是防止固井后油气水外窜 三是提高水泥环界面胶结与密封质量;