固体物料分选学培训课程.ppt

23 浮选工艺 影响浮选的因素可以分为3个方面： a 原料性质 b 浮选机性能 c 浮选工艺 磨矿细度、浆体浓度、药剂制度、浮选流程、浆体pH值、浮选时间、温度、水质等 23.1 磨矿细度 浮选矿物颗粒的粒度 23.1.1 粒度对浮选的影响 太粗——浮不起来 太细——难浮 浮选粒度的范围： 上限：硫化矿0.2-0.25mm，非硫化矿0.25-0.3mm，煤0.5mm， 下限：5-10μm。 粒度也影响浮选产物的质量： 太粗——连生体多；太细——机械夹杂严重 23.1.2 粗粒浮选 粗粒难浮的原因：粒度大，附着气泡后容易脱落 强化粗粒浮选的措施： a 采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂用量，有时配合使用非极性油等辅助捕收剂。 b 增大充气量，但避免过强的搅拌。 c选择适合于粗粒浮选的浮选机 内循环量大，浅槽 d适当增加矿浆浓度 23.1.3 微细粒浮选 微细粒的来源： 原生矿泥：主要是矿中的各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等 次生矿泥：在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成 微细粒对浮选过程的有害影响： a 增大药剂的消耗量 b 降低浮选速度 c 污染泡沫产品 d 降低产物质量、增大金属流失 微细粒难以浮选的原因： a 微细粒具有较大的表面能，容易造成不同成分的微细粒之间的无选择性凝结、聚团；细粒在粗粒表面的粘附、覆盖。 b 微细粒具有较大的比表面积和表面能，因此具有较高的药剂吸附能力，吸附的选择性差； 表面溶解度大，溶液中难免离子增多； 微细粒质量小，容易被水流和气泡机械夹带。 c 微细粒与气泡的接触率和粘着效率低，而且微细粒会大量附着在气泡表面，形成气泡“装甲”现象，影响气泡的运载能力。 微细粒的物理化学特性对浮选的影响 微粒基本特征：质量小，比表面大 浮选速率降低，回收率下降，选择性变坏，精矿品位降低 溶解度大 影响药剂吸附增加药耗 水流机械夹带 固相与液相之作用 与气泡的接触及粘着效率减少 影响气泡的运载能力 使气泡“装甲” 固相与气相之作用 动量小 比表面能大 本身性质 微粒互凝 矿泥覆盖 固相与固相之作用 防止微细粒对浮选过程的影响的措施： a 加入分散剂 b 降低浆体浓度 c 分批加药减少无选择性吸附 d 脱泥 e 采用分级浮选，不同细度的颗粒采用不同的浮选药剂制度 f 操作上：泡沫产品用清水冲、刮泡不要太深、产品不要循环 强化微细粒浮选的主要措施： a 添加分散剂，防止微细粒互凝 b 采用适用于微细粒浮选的药剂，增加选择性 c 微细粒选择性聚团，增大粒径 疏水絮凝（团聚浮选）：加捕收剂、中性油 载体浮选：目的矿物粘附于易浮的粗颗粒表面 选择性絮凝：絮凝目的矿物或脉石细泥 d 减小气泡尺寸，实现微泡浮选。增加微细粒碰撞、粘附几率。 23.2 浮选药剂制度 药剂制度（药方）主要指浮选药剂种类、用量、添加的顺序、地点和方式、药剂的配制方法、药剂的作用时间等。 23.2.1 药剂的种类、用量及混合用药 a 种类：物料性质，流程 b 混合用药： 捕收剂混用：同系列药剂、同一类药剂、不同类药剂、阳离子和阴离子捕收剂、大分子和小分子捕收剂 调整剂混用：强化抑制作用 c 用量：适量，根据试验或实践 23.2.2 药剂配制及提高药效的措施 配制方法取决于药剂的性质、添加方法和功能 （1）配制成5-10%的水溶液：可溶于水的药剂如黄药、水玻璃、硫酸铜等。 （2）加溶剂配制：不溶于水的药剂，将其溶于特殊的溶剂中，如白药溶于10-20%的苯胺溶液 （3）配制成悬浮液或乳浊液：如石灰磨细用水调成石灰乳。 （4）皂化：对于脂肪酸捕收剂，添加10%左右碳酸钠，且加温制成热的皂液添加。 （5）乳化：机械强烈搅拌或用超声波乳化等方法，或加乳化剂（大多数表面活性剂）如烷基磺酸盐。 （6）酸化：加盐酸或醋酸对阳离子捕收剂进行质子化处理，再溶于水。 （7）气溶胶法：使用特殊喷雾装置 （8）药剂的电化学处理。黄药→双黄药 23.2.3 药剂的添加 23.2.3.1 加药顺序及加药地点 pH值调整剂-抑制剂、活化剂-捕收剂-起泡剂 加药地点：球磨机、分级机、搅拌桶、浮选机 23.1.3.2 加药方式 一次添加：选前一次加入。易溶、不易失效药剂 分批添加：浮选过程中分几批加入 选前60～70%，其余30～40%分批加入适当地点 适用：难溶于水、易被泡沫带走药剂 浆体中易起反应药剂 用量要严格控制药剂 23.3 浆体浓度及其调整 23.3.1 浆体浓度 矿浆中固体物料的含量。 质量百分数——矿浆中固体质量所占的百分数 液固比——矿浆中液体与固体质量之比 对浮选过程的影响： 1、浆体充气性：浓度应适中 2、回收率：很稀——回收率低；浓度增加——