特种设备固定式压力容器操作.docxVIP

压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲对固定式压力容器操作人员实际操作技能的要 求 1、固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性 答：固定式压力容器典型结构：主要由一个能承受一定压力的壳体及必要的?连接件、密封 件和内件构成。常见压力容器一般由筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、 支座等部分组成 主要受压元件：筒体；封头；换热器管板，换热器和膨胀节；开孔补强圈，补强管； 容器法兰；M30?以上的设备主螺栓，人孔盖，人孔法兰；人孔接管；直径大于?250mm 的接管。 基本参数：按固定式容规，同时满足三个条件：P?大于等于?0.1MPa；pv?大于等于 2.5MPa.L;介质为气体、液化气体、液体（最高工作温度大于等于该液体标准沸点） 按照?2014?年底的特种设备目录，范围适当有缩小：压力容器，是指盛装气体或者液体， 承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于?0.1MPa（表压） 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于 30L?且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于?150mm?的固定式 容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于?0.2MPa（表压），且压力与容积 的乘积大于或者等于?1.0MPa?L?的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于?60℃液体 的气瓶；氧舱。 容器内介质特性：压力容器常用介质很多，有些介质的危险特性在于易燃烧、易爆、 有毒、腐蚀以及可能发生的分解、氧化、聚合倾向等性质，如果了解它，才能避免或 减少事故发生 空气是一种无颜色，无毒，无气味的气体。 压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于- 50℃的气体。如：氧、氮、氢、天然气、氩、氦、氖、氪、氙、氡等。主要特性： 氧气是一种无色、无味、无臭的气体,液化后呈淡蓝色，透明且易于流动。氧气具有强 烈的助燃特性。它是一种强氧化剂。氧气与可燃气体按一定比例混合，即形成爆鸣性 气体。这些爆炸性的混合物，一旦达到其燃点或有引火的条件下，就会发生威力巨大 的化学性爆炸。 高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度 在-50℃和＋65℃之间的高压液化气体和临界温度高于＋65℃的低压液化气体(以下通 称为液化气体)。如：二氧化碳、氨、氯、液化石油气等。 冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于 或者等于-50?℃)。如：液氧、液氮、液氩。 2、固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排查 要检查压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术 法规、标准的要求，扩建、技术改造后的运行是否能保证预定的工艺生产要求，施工 用脚手架、临时电线应全部拆除，施工机具全部远离现场，操作台上的梯子、平台、 栏杆完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，照明正常，操作及维修用备件齐备，水、电、 蒸汽、风、氧气、通风正常等条件符合后方可投入运行。 运行中安全检查 工艺条件等方面的检查：主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否 在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成风看，特别是那些影响容器安 全的成分是否符合要求。 不安全因素排除： 自己自责范围内，并在自己能力范围内的话，先处理，同时汇报领导 3、典型或者成套压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项 答：⑴?操作人员在上岗操作前必须按规着装，带齐操作工具，进入有毒有害的车间或场地， 还要带好防尘防毒面罩。 ⑵?操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器，机泵及工 艺流程中的进出口管线、阀门、电气设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各 种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁卫生情况。?⑶?操作人员在 确定压力容器及设备能投入正常运行，才能进行开工启动系统投入。 （3）保养方法。 1）?运行期间：日常维护保养工作的重点是防腐、防漏、防露、防振及仪表、仪器、 电器设施及元件、管线、阀门、安全装置等日常维护。 2）?停止期间： a.?停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别是腐蚀性介质， 要排放、置换和清洗、吹干，注意防止容器死角中积存腐蚀介质。 b.?保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处。 c.?压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和支座处的防腐。 d.?有条件的可用氮气充满容器，尤其是对碳钢设备，内部防腐十分重要。 4、固定式压力容器操作工艺参数调整 工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。压力容器运行中工艺参数的控 制主要有：温度控制、投料控制、充装量控制、环境条件的控制