《模具制造工艺1》-公开课件.ppt

绪论 17000多个模具生产厂家 冲压模具约占50%， 塑料模具约占33%， 压铸模具约占6%； 产值达245亿元； 浙江：宁波、黄岩----模具之乡 广东、无锡等 * 模具制造工艺 1.中国模具工业的发展现状 2、中国模具工业和技术的发展前景 1）巨大的市场需求将推动中国模具工业的调整发展； 2）与国外的差距； 3）对模具技术进步的重视； 交货期短、精度高、 质量好、价格低 3、模具技术发展状况 企业信息化工程 UG、Pro/E、I-DEAS、EUCLID-IS、 MOLDFLOW、C-Flow、DYNAFROM、Optris、Magmasoft 华中：注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAM/CAE 上交大：冷冲模和精冲模CAD软件 北京机电研究所：锻模CAD/CAM/CAE软件 北航：CAXA软件 吉林汽车覆盖件成型技术所：覆盖件冲压成型分析KMAS软件 1） CAD/CAM/CAE技术将全面推广 2）快速原型制造(RPM)及相关技术将得到更好发展 快速原型制造技术是美国首先推出，是基于材料累加成型思想 ????快速原型制造技术,又叫快速成形技术,（简称RP技术）????英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或????RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，简称RPM。 RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。基本原理是分层制造，逐层叠加， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台立体打印机。 快速成型过程 将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。 RP技术的基本原理是： 激光选区烧结（SLS） ?成形材料：工程塑料粉末；???? 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型；???? 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 立体固化（SLA）： ?成形材料：液态光敏树脂；???? 制件性能：相当于工程塑料或蜡模；???? 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 叠层实体制造（LOM） 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸；??? ?制件性能：相当于高级木材；???? 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 2）表面成型技术：电弧喷涂、电铸、蚀刻技术 3）浇注成型技术：锡铋合金、锌基合金、树脂、硅橡胶制模技术 4）积压成型技术：冷积压、超塑性成型技术 5）实型铸造技术：干砂、负压造型、树脂砂、陶瓷型、石蜡精铸 6）无模多点成型技术 7）钢带冲裁落料制模技术 熔融沉积成型（FDM） 成形材料：固体丝状工程塑料；????制件性能：相当于工程塑料或蜡模；????主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 1.??高速加工对机床的要求 ???1) 主轴速度应能达到12000～40000r/min； 2） 进给速度应达40～60m/min； 3） 快速移动速度达90m/min； 3）高速铣削加工应用 高速加工主要受设备主轴速度及材料熔点的限制，一般主轴速度为50000～60000r/min或更高。对于小型模具细节结构的加工，主轴速度可达40000r/min以上，而大型汽车覆盖件模具的加工，一般主轴速度12000r/min以上的加工即可称为高速加工。 4） 加速度为1g； 5） 高刚性的机械结构； 6） 高稳定、高刚度、冷却良好的高速主轴； 7） 精确的热补偿系统； 8） 高速处理能力的控制系统（线性插补5-20Microns或NURBS插补功能）； 9） 具有预处理能力的控制系统。 3、高速加工特点 主轴转速：40000~100000r/min 快速进给速度：30~40m/min 换刀时间：1~2s 表面加工精度：Ra1um 可加工60HRC的模块 2、高速加工对刀具及装夹的要求 o??????? 1）刀夹、刀具的加速度小于3g； ?? 2）刀具的径向跳动小于0.015mm； 3）刀长一般小于刀具直径的4倍 高速扫描机和