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玻璃钢圆柱模板施工的应用与控制 一、工程概况： 苏州金鸡湖大酒店商务酒店（苏州凯宾斯基五星级大酒店）工程，位于苏 州工业园区独墅湖北岸。工程占地面积?2.8?万?m2，总建筑面积?11.4?万?m2，建 筑总高度?101.15?米，是一幢大型公用建筑，结构设计采用钢筋混凝土框筒结构， 本工程质量目标为“鲁班奖”，且为江苏省观摩工程，因此对质量、观感等各 方面要求颇为严格。 二、对比选择 鉴于主体结构中圆柱较多，采用传统支模加固方法往往在观感、成本、操 作性、进度等各方面不能有效结合，出现或多或少的问题，为达到创优目标， 因此公司技术部门以及项目部现场一线管理人员通过对圆柱各种支模方法的综 合考量决定采用玻璃钢支模的方法对圆柱进行定位加固，实际应用下来取得了 良好的质量、观感效果 ◆?采用传统的木模板 1、模板加工周期长、人工费高、耗材多 2、现场安装不方便 3、容易损坏变形、影响圆柱砼成型 4、易胀模漏浆，无法保证砼表面良好的观感质量 ◆?采用组合钢模 1、模板拼缝多，漏浆严重，影响砼观感质量 2、现场拼装工作量大，难以满足进度需要 3、模板租赁费用高，目前极少利用 ◆?采用定型钢模 1、需要专门定制，费用极高 2、模板自重大，吊装要求高，存在安全隐患 3、其他工程圆柱施工不多，无法实现其高周转率的特性 ◆?采用定型玻璃钢模板 1、能延长模板的使用寿命，提高模板的周转利用率，节约成本 2、漏浆情况大大减少，混凝土外观质量易于保证 第?1?页?共?7?页 方案提出、分析、评估及选定3、拆装方便，便于施工人员操作，省时省力 方案提出、分析、评估及选定 三、方案的提出、分析、评估及选定 因此我部综合各方面因素考量确定采用玻璃钢圆柱模板方案，且进一步进 行深化分析，按模板加固及拼接方式共提出三种方案，即：定型整体玻璃钢模、 组合玻璃钢模、单片玻璃钢模 定型整体玻璃钢模 组合玻璃钢模 1、模板刚度要求高，材料用量大、费用高； 2、拆装不方便，模板表面不易清理，易磨损； 3、需要塔吊配合安装，受现场条件限制； 1、材料用量大、费用高； 2、安装方便； 3、拼缝多，存在漏浆的隐患，且影响圆柱观感； 1、由专业厂家配合，周期短、用料省、费用低； 不 采 用 不 采 用 采 单片玻璃钢模 2、拆装方便，可加快周转速度； 3、模板拼缝处理方便，模板保养、清理简单易行；?用 4、能保证圆柱混凝土观感质量； 通过上述对比分析，确定采用单片玻璃钢模板用于本工程的所有圆柱的定 第?2?页?共?7?页 位加固工具，并制定以下制作应用流程图 1、建立圆柱模板力学模型 2、受力分析 3、初步设计 不 合 格 4、受力验算 5、加工图绘制 6、工厂制作 7、现场试验  不 满 足 要 求 8、批量生产 玻璃钢圆柱模板制做应用流程图 9、现场使用 四、施工中容易出现的问题 第?3?页?共?7?页 1、圆柱截面尺寸及轴线位置难控制，容易出现偏差 2、因现场条件限制，无法使用缆风绳控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保 证 3、拼缝处圆弧不通顺，易漏浆，影响观感 4、模板边角处容易破损，影响模板周转率及圆柱砼观感质量 5、玻璃钢模板弹性大，拼装及拆模时存在安全隐患，容易伤人 五、对策实施 针对上述?5?点易出现的问题，我部通过以下措施加以控制，取得了良好的效 果 （一）、轴线定位及截面控制 1、 圆柱定位：玻璃钢模板为柔性材料， 常规的方柱轴线控制方法难以满足 施工要求，为此我们制作了定位模 具，如右图所示，为防止模板在校 正时移位，我们在轴线方向分别设 置钢筋限位加以支撑 2、?为使角钢与玻璃钢连接牢固，厂家 在制作时加厚了该部位树脂的厚度，进而增加了该部位玻璃钢的刚度，在 浇注混凝土时，混凝土对模板的 侧压力无法使玻璃钢模板达到标 侧向压力 准的圆弧，进而影响圆柱截面尺 寸。经过试验和进一步分析，我 们要求厂家在该部位仅增加纤维 布，而不增加树脂厚度，从而保 证模板柔性和抗拉强度。 法向拉力 L50×32×4 不等边角钢 法向拉力 玻璃钢柱模 12@150螺栓 拼缝处模板受力简图 第?4?页?共?7?页 圆柱模板拆除后，采用专制工具对圆柱截面尺寸的复核，如下图所示： 铝合金角尺 铝合金直尺 圆柱截面卡尺 结果验证：通过定位模具的采用，准确、快速地完成定位放线工作，且拆模 后混凝土表面圆滑通顺。 （二）、垂直度的保证 分析圆柱模板在浇筑混凝土时的受力 情况，利用模板断面法向受拉及模板侧面 径向受压的力学特征，制定模板垂直度控 制方法。结合现场满堂模板支撑排架的实 际情况，在圆柱周边的模板支撑排架上增 设剪刀撑，使其侧向稳定性满足使用要求。 用木模做弧形限位，每根圆柱上、中、下 各三道，弹出圆柱控制线，将限位固定在 排架水平杆上，使弧线与圆柱边线在同一