善用现场ie手法--推动生产效力提高.ppt

2.4 联合作业分析 共同作业分析 时间 操作者A 操作者B 操作者C 时间 将皮带2的产品 运至 加热炉中 产品从暂存处 运至皮带1处 从加热炉拿出产品 输送空气 产品运至油压 机 运至皮带1处 的产品 起动燃气开关 整理在滞品 等待 加压 等待 清扫 从皮带1处将 产品运至皮带2处 冷却水放出 等待 等待 复原 将加工品运至 下一工序 等待 分析的用途有以下两点： (1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善。 多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析。 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.4 联合作业分析 共同作业分析改善表 项目 内 容 1．是否有替代作业可达到同样目的 1．明确作业目的 2．其它替代手段 2．作业 口省略 口减轻 口合并 1．明确有无不必要的东西 2．变形顺序 3．使用不同的设备 4．改变配置(布置) 5．产品设计变更 6．作业员培训 3．移动 口省略 口减轻 口组合 1．去除某些作业 2．改变保管场地 3．改变配置 4．改变设备 5．改变作业程序 6．设置皮带 4．检查 口省略 口减轻 口组合 1．去除不必要的检查 2．消除重复检查 3．改变程序 4．变为抽检 5．作业员培训(专业方面) 5．等待可否省略 1．改变作业程序 2．使用不同设备 3．改变配置 6．操作可否更容易进行 1．成员之间的作业平衡了 2．减轻负荷最大作业者的工作量 7．由于其他人影响造成的作业等待可否去除 1．改变作业人数 2．改变作业分配 3．改变作业程序 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.5 流程经济原则 流程路线的经济原则 ①路线越短越好 观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。 ②禁止孤岛加工 某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费。小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备。如大型的锡炉小型专用化自动化。 ③减少停滞的原则 停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次。 ④消除重叠停滞现象 加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待。货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)。应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待。 ⑤消除交叉工艺路线 工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费。 ⑥禁止逆行的原则 原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可。 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.5 流程经济原则 流程路线的经济原则应用案例 第二章节 程序分析与流程经济原则 2.5 流程经济原则 人的作业流程的经济原则 ①路线最短原则 提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。 ②消除间隔 物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消减机械正面宽度，以减少工序间距。 ③工艺流程原则 不论任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点