新型联合粉磨系统工艺技术应用交流.pptVIP

辊压机工作原理图 活动辊 固定辊 物料 动辊和定辊 相对运动 的方向 辊压机优点 -------物料从动辊、定滚的上方（稳流仓）给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。 在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大好的增加物料的易磨性。 辊压机的主要特点 （1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。 （2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。 （3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。 （4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。 二、合肥设计院辊压机性能参数介绍； 　　液压系统 　　预压压力：5－7MPa（最低压力） 　　工作压力：8.5-11MPa 　　氮压力：5.1-6.5 MPa 　　辊间工作间隙：20----30mm 　　辊间初始间隙：预先调整为10mm 　　以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。 中信辊压机氮气瓶（了解） 4 3 2 1  HFCG160—140 三、辊压机液压系统认识 --各部件名称及作用-- 合肥院辊压机参数 溢流阀压力：8.0----8.5mpa 泵站 压力：≧10mpa 退辊 压力：3.0----4.0mpa (设置方式介绍) 氮气 压力：6.5mpa （4个气瓶必须均衡） 原始 辊缝：10mm （ 20变10） 四、辊压机常见故障及处理方法 1、辊压机辊缝过小；辊缝波动大； 2、辊压机辊子轴承温度高 3、辊压机震动大、扭力盘震动大 4、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 5、减速机温度高 6、减速机震动大声音异常 7、液压系统不能保压或压力不稳 8、减速机油站系统部分常见故障 一、辊压机辊缝过小；辊缝波动大； 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 4、V选及打散机控制不合理，导致稳流仓仓位不稳定，或细粉含量较多，造成稳流仓下料冲料； 5、原材料水分较大，或入辊压机物料颗粒较大，导致稳流仓下料不畅，辊缝偏差较大，对原始辊缝适当调整，不影响滚压效果的同时，加大辊压机通过量，增加粗粉及颗粒回入稳流仓，稳定辊压机运行（参数设置是否匹配合理） 二、辊压机辊子轴承温度高 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。 三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大，稳流仓细粉含量较多。 2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。 3．检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。 4．检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 解决方法: 停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件，传