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水泥质量管理办法 为了进一步加强公司质量管理，维护公司产品名牌形象，实现向 质量要效益，以质量促销售，不断提高尧峰公司经济效益，结合公司 实际，特制定本办法。 一、各车间过程质量控制指标如下： 1、矿山车间 重点考核指标 1?粒度：45mm?圆孔筛粒度≥80% 月合格率≥80% ⑵石灰石杂质≤5% 月合格率≥90% 一般考核指标 ⑶MgO≤2.7% 月合格率≥80% ⑷断土次数 无 2、生料车间 重点考核指标 1?出磨?CaO K±0.3 月合格率≥55% 2?入窑细度 ≤K% 月合格率≥90% 一般考核指标 3?出磨?Fe2O3 K±0.2 月合格率≥85% ⑷出磨细度 ≤K% 月合格率≥80% 3、烧成车间 重点考核指标 ⑴熟料?R3 月平均强度≥30MP ⑵熟料立升重 K±50g／L 月合格率≥70% 一般考核指标 ⑶熟料?f-CaO K≤2.0% 月合格率≥65% ⑷入窑煤水份 K2.0% 月合格率≥90% 4、制一车间 重点考核指标 1?出磨水泥细度 ≤k 月合格率≥90% 2?单袋重量 50-1.0kg 月合格率?100% 一般考核指标 3?混合材掺量 K±2.0% 月合格率≥85% ⑷出磨水泥?SO3 K±0.5% 月合格率≥75% 5、制二车间 重点考核指标 4?出磨水泥细度 ≤k 月合格率≥90% 5?单袋重量 50-1.0kg 月合格率?100% 一般考核指标 6?混合材掺量 K±2.0% 月合格率≥85% ⑷出磨水泥?SO3 K±0.3% 月合格率≥80% 6、化验室 重点考核指标 (1)出厂水泥质量指标达到内控标准,合格率?100% ⑵熟料?KH:0.91±0.02 月合格率≥80% 一般考核指标 （3）无产品质量引起的用户投诉 （4）熟料?N:2.6±0.1 月合格率≥80% 6、采供部 各种原、燃材料进厂质量标准 （1）编织袋 袋子尺寸、复膜符合?GB9774-2002?要求,破 损率3‰。 （2）进厂煤 进厂煤水份≤12% 当地煤灰份≤27%,挥发份≥13%； 异地煤灰份≤15%,挥发份≥28%。 单位名称 项目 事故范围及内容 责任人 矿山车间 石灰石 粒度连续二次不合格 主任 粘土 粘土圆库断土影响生产 原料车间 生料 出磨（均化库）生料细度连续三小 时不合格 主任 烧成车间 熟料 立升重连续三次不合格 主任 制成车间 出磨水泥 细度连续三次不合格 主任 成品水泥 袋重不合格，引起用户投诉 1 1、质量事故范围 （3）铁粉 水份8% Fe2o3≥46% （4）脱硫石膏 SO3≥40% 水份13% 石膏 SO3≥35% 杂质5% （5）矿粉 比表面积≥400m2/kg （6）粉煤灰 烧失量5% （7）石灰石、碎石 CaO≥48% MgO≤3% 杂质≤5% 二、结算办法： 1、车间、车间责任人（主任）的奖罚按?2010?年内部承包经营责任 书考核细则执行。 2、进厂原材料品质主责部门为采供部，验收主责部门为各使用 车间。如发生因车间验收不严格导致进厂材料杂质过大，每次处以责 任车间?500?元罚款。 三、质量事故 ?????????????????????成质量事故 主任化验室 出厂水泥 出厂水泥强度达不到内控标准造 ?????????????????????成质量事故 主任 2、为严肃质量管理，对出现质量事故的责任人视事故严重程度 给予?50-100?元处罚。 3、除以上考核外，对拒不执行质量指标或措施不力，给公司产品 质量或过程产品质量造成严重后果的部门或人员，根据责任大小分别 给予?50—500?元处罚。 4、以上考核，实行月考核、月奖励，由全质办负责执行。 四、原、燃材料采购及结算办法 程序由化验室检测、统计，采供部按公司质量内控标准进行采购， 采购原燃材料必须签订采购合同，采购合同中必须注明采购原、燃材 料质量标准和结算办法，以及达不到质量标准时结算办法。采购前、 采购过程中、进厂后，由化验室检测、统计，将结果报采供部和全质办， 全质办按合同进行核对，审核供货方价格、质量签字后，按结账程序 到财务报销挂账。 五、考核 1、部门及责任人考核 由全质办按月统计完成结果，经主管领导审批，交财务执行。 2、车间质量事故由化验室统计报全质办，化验室质量事故由全 质办统计，经主管领导批准，交财务执行。 3、年终各车间指标全面完成?10?个月以上的，一次性奖励?12000 元；两项重点指标完成?10?个月以上的，一次性奖励?6000?元。