第四章冶金设备设计和选择.pptVIP

矿仓与料斗的设计计算是按容积来考虑的。有效容积的计算式如下： 式中 V——有效容积，m3； G——需要储存的物料量，t； ρ——物料的堆积密度，t／m3。； K——有效容积的利用系数，一般取 0.8～0.9。 其三是有特殊要求的辅助设备的设计 有许多冶金过程往往对辅助设备有特殊要求，如矿热炉的变压器、高温含尘烟气用的排风机等。这些设备本是定型产品，但是所属型号的特性不能满足冶金生产过程的要求。这样一来，在冶金工厂的设计中要对这些设备进行初步设计，提出具体要求向生产厂家定货。 例如： 对电炉用变压器的选择主要应考虑其总功率（P）问题，一般可用下公式计算： A·Q P = 24·K1 ·K2 ·cosφ 式中： A—— 电炉的单位耗电量，kWh/t料； Q—— 处理固体炉料量，t / d ； K1——功率利用系数，一般为0.9~1.0； K2——时间利用系数，一取为 0.92~0.96； cosφ——功率因素，一般为0.9~0.98。 三、冶金工厂专门使用 的辅助设备设计 该类设备有： 干燥窑； 收尘器； 过滤设备等。 应用情况： 此炉型在我国与前苏联的湿法炼锌厂中曾被 广泛采用过。 （d）扩大型（又称鲁奇型）沸腾焙烧炉 优点： 进料均匀； 烟尘率低； 有利于提高炉内的气流速度， 改善气固反应的扩散条件； 可提高生产率； 克服了前室加料的缺点。 应用状况： 该炉型是目前国内、外广泛采用的炉型。 结论：国外各湿法炼锌厂相继采用，或将其它焙烧炉改为此种炉型（V．M．型沸腾炉）。 例2：硫化矿物浸出设备选择 硫化矿物原料的浸出，高压氧浸设备可以产出元素硫，常压加氧化剂浸出往往是使硫转变为硫酸根离子SO42-，因此生产元素硫必须选用高压浸出设备，要产出溶于水的硫酸盐，在加入氧化剂的条件下则采用常压浸出设备。 2. 设备结构的研究和改进 当设备类型选定之后，就应该详细研究这种设备的具体结构了。这种研究的特点，主要是对设备使用过程中的运转情况、生产指标及产生的问题的调查，经过充分研究之后做出改进设计的方案，必要时还要委托科研院所与有关厂矿做一些模拟试验，才能在正式设计中采纳。 设备选型与设计—主体设备的尺寸 计算及台数确定 计算方法可分为三类： 1.按设备主要反应带的单位面积生产率计算； 2.按设备的有效容积生产率计算； 3.按设备的负荷强度计算。 1、按单位面积生产率计算 几乎所有火法冶金炉都可以按此方法 进行计算，求出设备的炉床面积。 其计算公式如下： 计算公式如下： F=A/a（m2） 式中：F——所需设备的有效面积；（m2） A——日处理的物料数量；（t） a——单位面积生产率。（t/m2.d） 例： 设计一座日处理180吨锌精矿的沸腾焙 烧炉。已知焙烧锌精矿时其单位面积生产 率（a）为 7 t/m2.d时，问需要多大炉床面 积的沸腾焙烧炉？ 解： 根据设备的有效面积计算公式： F = A / a 已知： A = 180 t， a = 7 t/m2.d 并将其代入公式，得： F = 180 / 7 = 25.7 m2 答：需要建一座炉床面积为25.7 m2的 沸腾焙烧炉。 2、按单位容积生产率计算 对湿法冶金中的浸出槽、净化槽、贮 液槽、分解槽等类型的设备计算时多采用 此计算方法。 第一步：根据产量计算确定所需设备的