机械的加工工艺规程.pptVIP

该轴 φ 20j6， φ 17k5两外圆表面为支撑轴颈； 锥体部分是装配离合器的表面； M18 × 1处装配圆螺母来固定轴承的轴向位置。 根据外形结构其毛坯选用 φ 50mm的圆钢（棒料），在锯床上按240mm长度下料。 蜗杆轴加工工艺过程如下表 序号 工序 名称 工序内容 定位基准 序号 工序 名称 工序内容 定位基准 1 车削 车端面 钻中心孔 粗车左边各外圆，留余量 2-3mm ，长度上留余量 1mm 掉头车右端面到 238mm ，钻中心孔 粗车右边各外圆，留余量 2-3mm 粗车蜗杆螺旋部分，留余量 外圆 外圆及中心孔 外圆及中心孔 外圆及中心孔 外圆及中心孔 3 车削 修研中心孔 精车 φ 22mm 到尺寸， φ 17mm 留余量 0.2mm 车退刀槽及卡圈槽，倒角 掉头精车左侧各外圆到 φ 26mm 、 φ 20.2mm 、 φ 18mm 、 φ 16mm 及 φ 14mm 。车退刀槽，倒角 精车蜗杆螺纹，留磨削余量 0.1mm 。精车锥面，留余量 0.2mm 。车螺纹 M18 × 1 、 M12 两中心孔 两中心孔 两中心孔 2 热处理 调质处理 4 热处理 淬火 5 磨削 修研中心孔，磨 φ 17k5 、 φ 20j6 外圆及锥面到尺寸，磨蜗杆螺纹到尺寸 两中心孔 * 7 一、工艺规程及其作用 1.工艺规程: 把零件加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做工艺规程。 2.工艺规程的作用 　工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。因此，工艺规程是（1）指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文件，（2）又是新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料，（3）此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。 2 . 工艺规程的制定 完整性 规范性 3.对工艺规程的要求　(1)保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求。　(2)能获得高质量、高生产效率。　(3)有利于节约原材料和工时消耗，不断降低成本。　(4)有利于减轻工人劳动强度，保证安全和良好的工作条件。4.工艺文件的形式：多种多样，区别很大，主要决定于生产类型。　　在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡。　　在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。　　大批大量生产中则要求完整和详细的文件，一般是工艺过程卡、工序卡片，有时甚至包括操作卡、调整卡以及检验卡。　　各工厂采用的工艺文件并无须统一格式，但基本内容大同小异。 对待工艺规程的态度 1）严格遵守 工艺规程是经过逐级审批的，因而也是工厂生产中的工艺纪律，有关人员必须严格执行。 2）允许修改 工艺规程也不是一成不变的，随着科学技术的进步和生产的发展，工艺规程会出现某些不相适应的问题，因而工艺规程应定期整顿，及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。 二、制订工艺规程的原始资料 制订工艺规程的原始资料主要有：（1）产品整套装配图和零件工作图；（2）产品年产量；（3）本厂生产条件：设备、工装、工人技术水平等情况；（4）毛坯生产和供应条件；（5）产品的验收质量标准； 三、制订机械加工工艺规程的步骤 (1)原则： 在保证质量的前提下，用最先进的、最经济合理的加工方案。 (2)方法：　①认真研究、分析原始资料。　②参照国内外文献、结合现场实际编程。　③虚心征求工人意见。 (3)步骤：　①确定生产类型；　②分析研究产品的装配图和零件图,进行工艺审查;熟悉产品,性能,用途和工作条件,零件在产品中的作用；了解零件图上各项技术条件的依据,确定关键性技术问题。检查尺寸,视图及技术条件是否是否合理,主要:　　a.审查各楦项技术要求是否合理；过高的精度,表面粗糙度及其他要求会使工艺过程复杂化，成本提高;　　b.审查零件的结构工艺性是否好；便于加工的安装，尽可能减少加工和转配的劳动量； 　　c.审查材料选用是否恰当； ③确定毛坯的种类和尺寸；(应考虑生产批量，零件材料及毛坯生产条件）　　a.一般采用：铸件、锻件、焊接件；　　b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大节约机械加工工时，但毛坯精度过高往往使毛坯制造困难。　　因此，毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型和具体生产条件而定。达到高质量，降低生产产品生产成本。④拟定零件加工工艺路线；　　订出全部由粗到精的加工工序，内容包括选择定位基准，定位夹紧方案，各表面加工方法；可提出几个方案对比。 ⑤选择