工件装夹方式和数控加工夹具选择.pptVIP

* * * * * * * （３）按夹紧的动力源分类： ①手动夹具 ②气动夹具 ③液压夹具 ④气液增力夹具 ⑤电磁夹具以及真空夹具 工件的定位和夹紧 工件的六个自由度 长方体形工件的定位 工件定位的基本原理 1．六点定位原理 ①、概念： 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。 ②、“六点定位原理” 应注意： (1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。 (2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 (3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响 2．工件定位中的几种情况 (1) 完全定位 概念：工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位 概念：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 (3) 欠定位 概念：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位 (4) 过定位 概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象 ①、过定位可能导致的后果 ： A、工件无法安装 B、造成工件或定位元件变形 ②、消除或减小过定位所引起干涉的方法 ： A、改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用。 B、合理应用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的位置精度。 定位方法及定位元件 概念：工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副 1．工件以平面定位 (1) 支承钉 ①、球头支承钉 ②、齿纹头支承钉 ③、平头支承钉 ④、可调支承 ⑤、自位支承 (2) 支承板 2．工件以圆柱孔定位 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。 (1) 圆柱销 (2) 圆柱心轴 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。 (3) 圆锥销 工件以圆柱孔在圆锥销上定位 (4) 小锥度心轴 3．工件以圆锥孔定位 (1) 圆锥形心轴 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其它五个自由度。 (2) 顶尖 即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线 4．工件以外圆柱表面定位 (1) V形架 V形架定位的最大优点是对中性好。 V形架可分为固定式和活动式。 (2) 定位套 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。 3.2.3 组合表面定位 最常用的就是“一面两孔”定位。 一平面和一圆柱销及削边销 其它组合定位方式还有以一孔及其端面定位（齿轮加工中常用），有时还会采用V形导轨、燕尾导轨等组合成形表面作为定位基面。 夹紧装置的组成及基本要求 1．夹紧装置的组成 (1) 力源装置 产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力 (2) 中间传力机构 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构 (3) 夹紧元件 夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用 2．对夹具装置的要求 （1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。 （2） 夹紧力大小要适当。 （3） 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。 （4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。 2．数控加工夹具的特点 ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。 ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求具有定位和夹紧功能。 ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。 ④、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。 ⑤、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。 ⑥、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。 ⑦对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。 定位基准的选择 应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，就是基准统一原则。 当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，