《注射原理及设备》-公开课件.pptVIP

注射成型(Injection Molding ) 原理及其设备 注射成型原理及设备 目的和要求： 掌握注射成型的原理。 了解注射机的种类及其设备。 注射成型(Injection Molding ) 是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 注射成型原理 利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 注塑机主要装置： 由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。 注射成型原理示意图 注射机的主要作用 1、加热熔融塑料，达粘流态 2、在一定压力和速度下将塑料注入型腔 3、注射结束，进行保压与补缩 4、冷却定型 5、开模顶出塑 注射机的种类 .注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。  柱塞式注射机 注射机的种类 螺杆式注射机的优点 1、借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。 2、可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 3、成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化。 注射机的种类 柱塞式注射机存在的缺点： 塑化不均：塑料靠料筒壁传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 注射机的种类 柱塞式注射机存在的缺点： 注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 易产生层流现象且料筒难于清洗。 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生熔化作用，增加了塑化能力。 立式注塑机 ? 卧式注塑机 合模装置 合模装置：用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。 它是保证成型模具可靠的闭锁开启并取出制品的部件。一个完善的合模装置，应该具备下列三个基本条件: 第一、足够的锁模力，使模具在熔料压力（即模腔压力）作用下，不致有开缝现象发生。 第二、足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。 第三、模板有合适的运动速度，应是闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止模具的碰撞，实现制品的平稳顶出并提高生产能力。 合模装置的组成和分类 1、结构组成： 合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。 2、分类： 合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分，则有机械式、液压式和液压--机械组合式三大类。 机械式在新设计中已不采用。因它不很符合工艺的要求，将不予介绍。 注射机主要构成部件 模板距离调节机构 对液压--肘杆合模装置，由于模板行程不能调节，为适应不同厚度模具的要求，前固定模板和移动模板之间的距离（指闭模状态）应能调节。 模板距离的调节机构，还可以调整锁模力。 小型注射机，常用手动调节；对大型注射机，多用电动或液压驱动调节。 现就几种常见的模板距离调节机构，简单介绍如下： 合模装置 1、螺纹肘杆调距 调节调距螺母（其内螺纹一端为左旋，另一端为右旋），使肘杆的两段发生轴向位移，改变肘杆的长度，从而达到调节模板距离的目的。 这种形式结构简单，制造容易，调节也方便。但是，螺纹和调节螺母要承受锁模力，因此只适用于小型注射机。 合模装置 2、移动合模油缸位置调距 合模油缸外径上有螺纹，并与后固定模板相连接。转动调节手柄，使大螺母转动，合模油缸发生轴向位移，从而使合模机构沿拉杆移动，达到调距的目的。这种结构一般也只用在小型注射机上。 合模装置 3、拉杆螺母调距 合模油缸装在后固定模板上，通过调节拉杆螺母，便可调节合模缸的位置。四个螺母调节量必须一致，否则模板会发生歪斜。用手动调节达到四个螺母的调节量完全一致是困难的。为使四个螺母的调节量一致，有的设有联动机构。 合模装置 4、动模板间连接大螺母调距 它们有两块移动模板，其