《注塑厂生产培训模块》-公开课件.pptVIP

生产人员应知应会的培训内容 金 莱 克 清 洁 器 具 有 限 公 司 人 力 资 源 部 培训模块 注塑厂生产科培训模块 5S-13条培训 10 注塑过程当中的常见缺陷及解决方法 9 设备安全操作业指导 8 注塑机保养标准 7 常用注塑原料特性 6 上/下模作业指导 5 开/关机作业指导 4 注塑机工作原理 3 技术员岗位职责 2 操作员岗位职责 1 应培训项目 序号 一、操作员岗位职责 1、按生产计划进行修整、包装产品。 2、对生产良品和不良品有效隔离并标识，并将不良品拉入粉碎房。 3、将生产情况进行有效记录在生产日报表上。 4、做好机台及其周围环境的5S工作。 5、将生产过程中的各种异常及时反馈给领班。 二、技术员岗位职责 1、依设备、机器保养内容对设备，机器做保养并记录。 2、对生产过程中设备及模具异常时及时开维修单。 3、依模具保养内容对模具进行保养并记录。 4、依领班安排上、下模，进行机器调试和产品质量改进。 1、依生产看板及时领料、加料,确保生产正常进行。 2、生产异常改善。 3、成品入库。 4、将生产过程中各种异常及时反馈给领班。 三、 塑机工作原理 1、注塑过程主要是由一种固态（原料）——液态（加热溶融状）——固态（产品）的转换过程。2、塑胶原料通过合理的温度加热变成融溶状态，由注塑机螺杆推动，使液态原料进入模具型腔内，经适当的冷却后形成所需的产品； 四、开关机作业指导 开机 1.打开机器总电源，待画面正常后开启变频器电源。 2.启动马达，空载运转至少15分钟后方可操作。 3.打开电热开关，设订温度，使之符合生产要求。 4.待温度升到设定温度15分钟后，手动注射空胶2-3次 ，关上安全门， 按关模按钮锁模。 5.清理射嘴上残留胶料，按射台前进按钮，使射嘴与模具入水口接触良 好。 6.按托模前进、后退2-3次，检查顶针动作是否异常。 7.检查无异常后按半自动，合上安全门生产。 8.待半自动生产正常后，若需要全自动生产的产品，按到全自动状态生 产。 配图片 四、开关机作业指导 配图片 关机 1.首先关掉模具冷却水，料桶下料口闸门。 2.打开安全门，将模面擦干净，确认模具型腔内无杂物。 3.手动锁模至低压保护状态。 4.关闭马达，电热及总电源。 5.清洁机器、辅助设备及区域5S。 五、上下模作业指导 配图片 上模： 1.?根据生产计划看板，核对模具型号，并将模具拉到指定机台。 2.上模前，准备好所有的上模用具:（油管、接头、定位圈压板、压板螺丝、定位圈、顶杆、拉复位等）并检查机板螺丝孔是否完好，检查机器顶杆与模具顶孔是否一致。 3.?将模具上吊至机器里，装好顶杆，用低压低速闭模。 4.?确认射咀是否对好，然后，上紧压板螺丝，压板螺丝拧入深度至少为其直径的1/2 d。 5.?调试开、关模速度。动模闭合时，开始由快速闭合，然后低压慢速合模，最后用高压合模，开模时，开始用慢速，待能看见产品后再用快速，最后用慢速直到终止。 五、上下模作业指导 配图片 上模： 6.?设定好开模、关模、顶出、中子抽芯等参数后，要反复开关模几次，并观察其动作是否顺畅。 7.??按成型条件规定接好循环水管，并确认是否漏水。 8.?按《注塑作业指导书》的要求输入相应的熔料温度，查看模具，并把防锈剂擦拭干净，刚开机时须关闭冷却水。 9.??料管温度上升至规定温度后，输入相应的其他工艺参数进行调试。 10. 清洁机台，收拾工具。 五、上下模作业指导 配图片 下模： 1.先关闭料斗的下料挡板，注塑完料筒里的材料再停机，同时并关掉冷却水。 2.在下模之前，先准备好所有下模的工具和用具。 3.停机后，首先拆掉下端水管，水流完后，再拆掉上端水管，并用风枪将模具里面的水吹干。 4.检查并清洁（模腔、模面）然后喷上防锈剂。 5.低压合模，上好吊环。 6.松开螺丝，卸下压板，起动开模马达，使模具能够顺畅吊出。 7.模具放到指定的区域。 六、常用注塑原料特性 聚丙烯（PP） 1.优点：属结晶性高聚物，有着质轻、廉价、无毒、无味等特点，具有耐腐蚀。 2.缺点：收缩率大、收缩时间长（1%-3%）、易变形、成型时间长、耐高温、机械强度高的优点。 3.应用范围：医药、食品、化工等工业中及日常生活中有广泛用途。 4.工艺特点： 5.适当的压力可减小制品的收缩程度和变形几率。 6.结构复杂的产品尽量采用夹具以保证尺寸的稳定。 7.成型温度180~260（度），熔点164~170（度），分解温度300度以上。 8.排气要好。 六、常用注塑原料特性 丙烯晴聚合物（ABS） →无定形高聚物，无明显熔点 1.优点：品